雨水泵站施工方案.doc

最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】第二章、施工方案围护结构Φ800钻孔灌注桩施工施工准备场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须夯实、整平。钻机设备、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。砼采用商品砼，钢筋试验需施工前进行。开钻前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。因施工区域内无足够大的电源，施工时采用150KW的柴油发电机供电。在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。开钻前向施工人员进行设计与安全技术交底，明确施工标准质量，增强施工人员的质量意识和安全意识。施工程序施工流程根据本工程的设计要求及本地区底层特点，在本工程的钻孔灌注桩施工拟采用正循环回转钻进程控，自然造浆护壁，钢筋笼分段制作，空口焊接，转机吊装如孔，导管法正循环二次清孔，商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺。工艺流程施工方法测量放样a根据设计平面位置定出施工桩位基准轴线，会同建立组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。b根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点作高程控制依据。c根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位。设备就位a设备安装水平、稳固，机座梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。b成空前检查所有钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。成孔施工开钻时采用轻压慢钻以保持钻具的导向型和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：粉性土、粘性土：钻压10~25Kpa；转速40~70r/Min；泵量30~50㎡/h砂土：钻压5~15Kpa；转速40r/Min；泵量30~50㎡/h特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调节泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求：注入孔口泥浆：泥浆密度：1.1~1.15；漏斗粘度：18”~22”排出孔口泥浆：泥浆密度：1.15~1.20；漏斗粘度：20”~26”根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；成孔深度、孔径、孔斜均必须满足设计及规范要求，经检测合格后方可入下道工序；成孔指标测试成孔后对孔径、孔斜进行测试。桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。钢筋笼制作钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作。钢筋笼制作应确保钢筋笼的垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。为确保保护层厚度，在钢筋笼环筋上，每隔3米设置一圈定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间距≤±10mm；箍筋间距≤±20mm；钢筋笼直径≤±10mm；钢筋笼长度≤±100mm；在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋焊接采取10d焊缝长度或局部双面焊，主筋接头相邻间距应错接，错距≥1200mm，同一横截面上的接头数＜50%钢筋笼安放钢筋笼分接成型后，必须由钢筋工班组长自检，安放前施工员同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过两层，并分别挂牌做好标识。为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼由桩机自行吊放，单节钢筋笼长度宜控制在10米以内，在起吊、运输和安装中应采取双吊点，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定，防止钢筋笼变形。钢筋笼验收合格后，方可下入孔内；钢筋笼安装入孔时，应利用自重力使其处在竖直状态，对准空位徐徐轻放，避免碰撞笼壁。吊放过程中必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应的处理后再行下放，禁止将钢筋笼高起猛落，强行下放。上下节笼各主筋位置应校对对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊，焊接部位表面污垢应予以及时清除。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定，避免浇灌砼时钢筋笼上抬。二次清孔①二次清孔后必须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。②二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于等于1.15，漏斗粘度应控制在20”~26”。③对于较深的桩或桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。④二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。水下砼浇灌本工程设计强度为水下C30，每立方砼水泥用量不少于350kg，施工采用商品砼，坍落度应控制在16~22cm，水下砼必须连续施工。商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，发现问题应停止砼浇灌，要求更换合格砼。混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆不需符下列技术要求：密