高强预应力管桩施工.doc

5.2高强预应力桩施工该工程码头前沿根底采用高强预应力混凝土桩桩桩规格为两种其中PHCф500×100的桩长18m(2根9m对接)共打设453根合计8145mPTCф500×65桩长18m(2根9m对接)共打设70根合计1260m。码头底板下的桩采用梅花形布置桩间距为1.2m。该工程预应力桩的预制委托具有高强预应力桩施工资质的预制品加工厂消费或直接购置符合本工程的高强预应力桩通过汽车直接运输至施工现场。为减小噪音本工程采用静压法施工根据工程时间紧、任务重的详细情况采用3台型为YZY240〔〕的桩机同时进展压桩施工〔包括堆煤机根底的桩施工〕工安排为20天不包括在正式开工前的预制或购置工作假如我方中标马上进展预制或购置预应力桩的工作。1、桩基的根本工艺流程如下：测量定位→桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。2、场地整理根据现场的实地踏勘情况进场后首先应进展施工场地的整理工作主要包括原码头表层的清理及平整为桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。场地平整及清理采用人工配合机械作业。3、桩位测设根据桩的设计位置及测量控制网的布设绘制出桩位图、及测量放样资料按照测量在实地放出桩中心点设立明显的标志并标出桩的编在插桩时桩的中心须与所放中心点吻合确保桩位的正确。4、试压桩为确定单桩承载力是否满足设计要求打桩前应进展单桩竖向抗压静载试验。试桩按有关单桩竖向抗压静载荷试验中有关进展。5、压桩次序根据压桩施工区域内的地质情况和根底几何形状合理选择打桩顺序先里后外由中心逐渐往外侧对称施工。本工程根底形状规那么施工时遵循“对称施工〞的原那么先打中间桩后打边区桩；先打毗邻建筑物的桩后打远离建筑物的桩降低桩基的侧向位移保证应力的平衡。6、压桩记录压桩过程中应详细记录规定、监理要求的各种数据。7、桩堆存吊运桩一般需设计两个支点其吊点分别设在距桩端0.207*l*L的位置L为桩长。桩堆存需要使用软垫(木垫)。桩起吊运输中应免受振动、冲撞。8、桩龄确实定桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些混凝土强度应到达设计强度等级值以上(在预制场一般按80％的设计强度等级值出场)要求现场要堆存一定量的桩按“先进场桩先打〞的原那么满足桩的强度要求。9、检查修整桩施工前应再次逐根检查即检查混凝土桩有无严重质量问题对桩两端应清理干净施焊面上有油漆杂物污染时应清刷干净。10、插桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难因此就位时应正确安放。第一节桩插入地下时必须保持位置及方向正确。开场要轻压认真检查假设有偏向应及时纠正必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进展监控经纬仪应设置在不受打桩影响处且大约互成90°的方向上并经常加以整平监测导架保持垂直通过桩机导架的旋转、滑动及停留进展调整。11、压桩初压时假如下沉量较大宜采取轻压随着沉桩加深沉速减慢压力逐渐增加。在整个压桩过程中要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使桩受到偏心压力以免桩受弯。压桩较难下沉时要检查桩架导杆有无倾斜偏心桩身是否垂直每根桩宜连续完成以免下压。12、接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2m时即可进展焊接接桩。接桩时上节桩找正方向后对称点焊4—6点加以固定桩焊接施工应由有经历的且的有专业焊工证焊工按照技术规程的要求认真进展焊缝要均匀饱满焊接后要等待规定的凉却时间后才能继续施工以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用寿命假如设计有防锈要求焊缝还须做防锈处理。13、送桩为将桩压到设计标高需要采用送桩器送桩器用钢板制作长3-5m。制作送桩器的原那么是压入阻力不能太大容易拔出能将压力有效地传到桩上并能重复使用。14、收桩本工程对静压桩的收桩要求进展屡次的复压以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱且每次复压持续时间不少于1分钟确保桩的承载力到达设计要求。15、平安监测压桩过程中应对周围建筑物采取平安监测预防措施详细观察周围建筑物沉降、上升、位移情况在建筑物上设置观察点利用远处的固定水准点进展比照分析从而确定沉降或上升情况。采用全站仪观测位移情况发现有异常变化时应立即停顿施工监理及设计据不同情况进展综合分析制订出合理的施工方案比方挖压沟、打减压井等以减小桩基施工过程中对周围建筑物的影响把桩基施工的危害降低到最低限度。16、桩基检测施工完成后采用动测检测其完好性采用静载试验或高应变动测法检测承载力。检测数量按照及设计要求进展对于小应变试验每根桩均做对于静载试验或大应变试验进展抽检。1、按照设计桩长压力不能到达要求的情况处理实际施工过程中经常遇