防水混凝土施工工艺标准.doc

防水混凝土施工工艺1范围本工艺适用于一般民用及工业建筑的地下室防水推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2施工准备2.1材料及主要机具：水泥：宜用425硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥严禁使用过受潮、变质的水泥。砂：宜用中砂含泥量不得大于3。石：宜用卵石粒径不宜大于40mm含泥量不大于1吸水率不大于1.5。水：饮用水或天然干净水。膨胀剂：其性能应符合行业?混凝土膨胀剂?〔JC476—92〕其掺量应符合设计要求及有关的规定与其它外加剂混合使用时应经试验试配后使用。主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗计量器具磅秤等。2.2作业条件：钢筋、模板上道工序完成隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙如必须穿过时应采取止水措施。特别是道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提早浇水潮湿并将落在模板内的杂物清理干净。根据施工方案做好技术交底。材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比试配的抗渗等级应按设计要求进步0.2MPa。如地下水位高地下防水工程施工间继续做好降水排水。3操作工艺3.1工艺流程作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥膨胀剂水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次参加加水后搅拌1～2min〔比普通混凝土搅拌时间延长0.5min〕。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比单操作不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅在雨季砂必须每天测定含水率调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3.3运输：混凝土运输供给保持连续平衡间隔不应超过1.5h夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析浇筑前进展二次拌合。3.4混凝土浇筑：应连续浇筑宜不留或少留施工缝。底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。墙体程度施工缝留在高出底板外表不少于200mm的墙体上墙体如有孔洞施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm施工缝形式宜用凸缝〔墙厚大于30cm〕或阶梯缝、平直缝加金属止水片〔墙厚小于30cm〕施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。在施工缝上浇筑混凝土前应将混凝土外表凿毛去除杂物冲净并潮湿再铺一层2～3cm厚水泥砂浆〔即原配合比去掉石子〕或同一配合比的减石子混凝土浇筑第一步其高度为40cm以后每步浇筑50～60cm严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处倾落不应大于2m如高度超过3m要用串桶、溜槽下落。应用机械振捣以保证混凝土实振捣时间一般10s为宜不应漏振或过振振捣延续时间应使混凝土外表浮浆无气泡不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开场防止模板走动构造断面较小钢筋集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作浇筑到最上层外表必须用木抹找平使用外表实平整。3.5养护：常温〔20～25℃〕浇筑后6～10h苫盖浇水养护要保持混凝土外表潮湿养护不少于14d。3.6冬施工：水和砂应根据冬施方案规定加热应保证混凝土入模温度不低于5℃采用综合蓄热法保温养护冬施工掺入的防冻剂应选用经认证的。拆模时混凝土外表温度与环境温度差不大于15℃。4质量4.1保证工程：防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工有关的规定检查出厂合格证、试验。防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求检查配合比及试块试验。抗渗试块500m3以下留两组一组标养一组同条件养护养护28d每增250～500m3增留两组。施工缝、变形缝、止水片、穿墙、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工的规定严禁有渗漏。4.2根本工程：混凝土外表平整无露筋、蜂窝等缺陷预埋件位置正确。4.3允许偏向工程见表3-1。表3-1项次项目允许偏向(mm)检验高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5+5-2尺量检查4墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5外表平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移10尺量检查7预埋螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查5成品保护5.1为保护钢筋