浅析建筑工程混凝土结构施工工艺.docx

浅析建筑工程混凝土结构施工工艺关键词：建筑工程；混凝土施工1混凝土运输运输到施工现场的混凝土必须满足浇筑过程中需要达到的坍落度，如果混凝土发生离析，则需要在进行浇筑以前做二次搅拌。对于预拌混凝土，其坍落度经检查确认不合格或未经检查都禁止在施工中使用。混凝土运输时，应使运输时间尽量达到最短，其转载次数尽量达到最少。建筑施工现场的混凝土一般采用吊运方式运输到位，梁板、柱对混凝土的坍落度要求所有不同，前者宜控制在50-60mm范围内，后者宜控制在45-55mm范围内。另外，为使浇筑后的混凝土达到更好的外观效果，可在搅拌站按照规范的要求适量掺加外加剂，如粉煤灰等；当模板较为紧张，需要加快其周转速度时，还可向混凝土中适量添加早强剂。对于外加剂的类型与用量都要通过试验确定，并得到监理方的审核通过后方可实施。混凝土运输和浇筑的允许间歇时间和混凝土的强度等级与气温有关，如对于强度等级在C30以内的混凝土，当气温在25℃以下时，间歇时间不能超过210min；当气温超过25℃时，间歇时间不能超过180min。对于强度等级在C30以上的混凝土，当气温在25℃以下时，间歇时间不能超过180min；当气温超过25℃时，间歇时间不能超过150min[1]。2建筑混凝土浇筑2.1基础浇筑当基础为筏板基础时，浇筑应从纵向连续进行，通过自然流淌形成平滑斜面。该方法能适应泵送要求，减少泵管拆除、接长及冲洗，保证泵送效率和接缝质量，并能起到防止冷缝产生的作用。浇筑过程中，各浇筑带之前与之后分别布置振动器，将第一道布置在卸料处，负责将上部混凝土振捣密实；将第二道布置在坡角，负责将下部混凝土振捣密实。浇筑时，为避免集中堆积现象，应先对出料口部位的混凝土进行振捣，使其能够自然流淌，然后再进行全面振捣。在振捣时，需要对振捣棒插入到混凝土中的深度、振捣持续时间与振捣棒移动距离等进行严格控制。2.2柱浇筑对柱进行混凝土浇筑之前，应先在底部填充一层厚度为50-100mm的与混凝土有相同配比但石子适量减少的砂浆，然后对柱混凝土进行分层建筑和振捣，在浇筑的同时进行插入振捣，分层厚度不能超过500mm，一般以300mm为宜，振捣时注意振捣棒不能和预埋件与钢筋、模板等发生碰撞。在上面进行振捣的同时，还有对下部模板进行适当敲打。当柱的高度小于3m时，可直接从顶部向下浇筑，而柱高度大于3m时，需要是用导管或溜槽进行分段浇筑。在分段浇筑时，每段的高度应控制在2m以内。完成一段浇筑后，将模板封好，并用柱箍将其卡紧，避免漏浆。柱混凝土的浇筑必须一次性完成，如果必须留设施工缝，则应尽量留设在主梁的下部。对于无梁楼板，需要将施工缝留设在柱帽的下部。对柱与梁板同时进行浇筑时，需要在完成对柱的浇筑后，暂停停止1-1.5h，以此使柱混凝土沉实，然后继续进行浇筑。对地下室的外墙与柱同时进行浇筑时，应在浇筑开始前，在底部填充一层厚度为50mm与混凝土成分完全相同的砂浆。墙体的混凝土浇筑也必须连续进行，最长时间间隔不能超出2h，分层浇筑时层厚不可超过400mm，以300mm为宜，现场用尺杆测控。浇筑时的移动布料范围不能超出2-3m，否则会对振捣造成影响，将钢筋骨架碰伤，产生离析，为此应做好上下料点的选定。对于振捣棒的移动距离，一般不能超过400mm，单个振捣点的振捣持续时间按20s控制，当混凝土表面开始泛浆，且不再产生气泡时，缓慢拔出振捣棒。振捣中，为避免漏振，可在洞口的两侧进行同时振捣，使下灰高度保持一致。2.3梁板浇筑梁、板应同时进行浇筑，采用从其中一端开始持续赶浆的方法，即先对梁进行浇筑，以梁高为依据分成多层浇筑，以形成阶梯状，待达到底板处后，和板同时浇筑，伴随阶梯持续延伸，浇筑不断向前进行。与板形成高度在1m以上的梁，可单独进行浇筑，但要注意将施工缝留设于板底下方20-30mm。在振捣过程中，应保证和浇筑密切配合，减慢下入第一层料的速度，将梁底振捣密实后，开始第二层料的下入，采用以上浇筑方法使水泥浆在梁底上持续向前推进，将每层都振捣密实后继续下料，梁帮与梁底的振捣应格外注意，且在振捣过程中不可与预埋件、钢筋和模板发生碰撞。对板进行浇筑时，其虚铺厚度不能超过板的厚度，在与浇筑方向相垂直的方向反复振捣，同时用铁插尺对混凝土的厚度进行检查，完成振捣，并检查确认达到密实状态后，用抹子将混凝土表面抹平。在施工缝处和设有预埋件的部位也应使用抹子将混凝土表面抹平。根据现行技术规程的有关规定，将混凝土振捣至密实状态后，应在20-30min后实施第二次振捣。针对水平结构的避免，为有效避免裂缝的产生，可使用木抹子连续搓两次毛，并在必要的情况下利用铁滚子将混凝土压实，进而预防工后裂缝的产生。3混凝土养护对于完成浇筑且振捣密实的混凝土，需要在12h之后进行洒水与覆盖，当所用水泥为普硅水泥时，养护时间应达到7d以上；当混凝土中掺