MRP物料需求计划编制.docx

HYPERLINK""班级：工商091姓名：龚兰萍学号：09064211实验地点：A606实验时间：2012-1-7到1-8专题三：物料需求计划编制一基本知识（1）生产计划类型制造业涉及的相关物料计划一般可以分为三种：综合计划；主生产计划；物料需求计划I)综合计划（是销售计划与生产规划计划的综合考虑，或称为生产大纲）是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求，预测未来较长一段时间企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题而做的决策性描述。II)主生产计划（MasterProductionSchedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品。主生产计划是一个重要的计划层次，可以说ERP的真正运行是从主生产计划开始的。III)物料需求计划（MaterialRequirementPlan，简称MRP）一种既要保证生产又要控制库存的计划方法，它在产品结构的基础上运用网络计划法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以(最迟)完工日期为时间基准倒排计划，按提前长短区别各物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。MRP概念公式：A*B-C=DA=主生产计划=要生产什么？B=物料清单=用什么生产？C=库存记录=有什么？D=物料需求计划=还应得到什么？（2）主生产计划MPSMRP基本原理逻辑图MRP处理逻辑的7个关键变量1）总需求（GrossRequirement）（需要多少？）2）计划到货量（ScheduledReceipts，SR）未来某期期末将会取得的量，即一种未来的库存，在交货期末视为可用量。在库量（ProjectedOn-Hand,POH）不考虑计划收货量的情况下：4）净需求（NetRequirement）（还缺多少？）5）计划收货量（PlannedOrderReceipts,PORC）PORC（订单发出前）SR（订单发出后）OH（收货）6）预计可用量（ProjectedAvailableBalance,PAB）考虑计划收货量的情况下：7）计划发出订货量（PlannedOrderRelease,POR）（3）批量规则（lot-sizingrules）批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则，不同的批量规则表示不同的计划下达量的取值方法，系统可依据批量规则计算需求量。分为两类：静态批量规则和动态批量规则。一些常见的批量规则：1）批对批（LotforLot,LFL）2）定批量法(FixedOrderQuantity,FOQ)3）定期间法(FixedOrderPeriod,FOP)4）经济批量法(EconomicOrderQuantity,EOQ)二设计任务物料信息物料序号物料代码提前期批量规则初始存货量1P-4001FOP1302Q-4501FOP1003R-2501FOP1504PP2LFL31053002LFL40063502FOP35071001LFL15082001FOP100091501LFL10010RM11FOP100011RM21FOP20012RM31FOP400BOM结构三课程设计要求1、编制P、Q、R三种产品的物料需求计划；2、编制EXCEL函数计算表；3、手算结果无效四设计过程及结果（1）设计过程1、根据资料，分析物料类型和相互间的数量关系。得出p-400、q-450、r-250为产品物料，300、350、250、100、200、150为同一类型物料，pp、rm1、rm2、rm3为同一类型。2、定义变量，独立需求p-400为“PQR_MPS_Prod_1”，q-450为“PQR_MPS_Prod_2”，r-250为“PQR_MPS_Prod_3”。3、首先根据独立需求，利用引用变量，填写总需求。F10“=PQR_MPS_Prod_1”，F20“=PQR_MPS_Prod_2”，r-250的需求量不仅要考虑独立需求，还要考虑作为零部件的需求，所以F30“=PQR_MPS_Prod_3+INDEX(PQR_BOM2,1,2)*PQR_Part2_R