全油基钻井液沉降性研究与应用.docx

全油基钻井液沉降性研究与应用摘要：针对全油基钻井液静止时间长，容易出现沉降，影响井下作业安全的问题，研制了一种油基钻井液，它具有良好的流变性、电稳定性和悬浮性，并在HZ21-1-18井成功应用。应用结果表明，全油基钻井液配方能适应现场钻井和测试9天的要求，有效地保护油气层和保证了作业安全。关键词：全油基钻井液；沉降性；现场应用1全油基钻井液体系特点简介根据不同的地质特点、储层的保护及井身结构，并考虑到现场施工及维护等方面的综合因素，我公司开发出新型全油基钻井液体系，从而达到满足于各种复杂情况下对钻井液的要求。良好的温度稳定性；良好的流变性稳定性；高的动塑比；高的电稳定性；良好的抗侵污效果；处理剂加量低；良好的剪切稀释效果。全油基钻井液体系具有非常好的适应性，不同的密度条件下，通过改变处理剂的加量，能够获得性能优异的全油基钻井液体系。全油基钻井液体系40~180℃温度下具有较好的适应性，密度范围可以达到0.92~2.30g/cm3，并通过调整处理剂的加量获得优异的性能，是一套新型优异的全油基钻井液体系；该体系具有动塑比和电稳定性高，高温高压失水小，处理剂加量低，适用性广等特点。2处理剂及作用（1）5#白油：油基钻井液基液，作为连续相；（2）HIEMUL主乳化剂：油基钻井液乳化剂，形成油包水乳液；功能：a、可形成稳定的油包水乳状液；b、可降低滤失速率；c、提高油基钻井液的热稳定性；（3）HICOAT辅乳化剂：辅助乳液稳定，与HIEMUL主乳化剂配套使用；功能：a、提高油水乳化钻井液的油湿性；b、提高体系电稳定性：c、改变乳化钻井液流变参数；（4）HIRHEO-A提切剂：提高和调节油基钻井液的粘度；功能：a、可对任何油基钻井液增粘；b、改善钻进与完井过程中的井眼清洁性；加强油基封隔液和管内填充液内部网架结构，防止加重材料沉降。（5）JHS增粘剂：提高和调节油基钻井液的粘度；功能：a、提高乳化钻井液和纯油基钻井液悬浮能力；b、抑制斜井和大位移井段的固相沉降；c、调整油基泥浆性能以便储存。（6）HIFLO降滤失剂：降低和控制油基钻井液的滤失；功能：a、减小HTHP滤失速率；b、提高油包水乳化钻井液稳定性。（7）MOSEAL膨胀堵漏剂：膨胀封堵，降低滤失。（8）重晶石、碳酸钙：调节油基钻井液的密度。3全油基钻井液体系性能评价5#茂名白油配方：5#茂名白油+3.0%HIEMUL主乳化剂+1.0%HICOAT辅乳化剂+3%HIRHEO-A提切剂+2.%CaO+3.0%JHS高温增粘剂+2.0%HIFLO降滤失剂++2%MOSEAL膨胀堵漏剂+2%MOLPF+2%MOLSF+300目碳酸钙加重。依据密度需要加入300目碳酸钙（下述性能密度为1.10g/cm3）。实验条件：150℃老化16h后，65℃测试相关性能。（1）乳化剂配比实验。实验结果表明，随着乳化剂配比的变化，体系的流变性也随之变化。因此，乳化剂配比选择3.0%主乳化剂HIEMUL和1.0%辅乳化剂HICOAT为最佳配比。（2）乳化剂加量变化实验。在基本配方中，在确定了主乳化剂和辅乳化剂的加量变化后，按此配比评价乳化剂总加量对体系性能的影响。实验结果表明，随着乳化剂加量的增加，体系的粘度也随之增大。从数据可以看出，乳化剂总量控制在4.0%时，体系的性能即能满足要求，推荐体系的乳化剂总加量为4.0%。（3）提切剂加量变化实验。在基本配方中，在确定了主乳化剂和辅乳化剂的加量变化后，评价了提切剂加量对体系性能的影响。实验结果表明，随着提切剂加量的增加，体系的粘度也随之增大。从数据可以看出，提切剂量控制在3.0%时，体系的性能即能满足要求。（4）储备碱加量变化实验。在基本配方中，在确定了主乳化剂、辅乳化剂和提切剂的加量变化后，评价了储备碱的加量变化对体系性能的影响。实验结果表明，随着LIM储备碱加量的增加，体系的粘度变化不大。从数据可以看出，储备碱总量控制在2.0%时，体系的性能即能满足要求。（5）高温增粘剂加量变化实验。在基本配方中，评价了高温增粘剂加量对体系性能的影响。实验结果表明，随着高温增粘剂JHS加量的增加，体系的粘度也随之增大，切力越来越大。从数据可以看出，高温增粘剂总量控制在2.0%时，体系的性能即能满足要求。（6）降失水剂加量变化实验。在基本配方中，评价了体系降失水剂加量变化对体系的影响。实验结果表明，随着降失水剂的增大，体系的动切力也逐渐增大，高温高压失水逐渐变小，增大到3%时达到稳定。（7）密度变化实验。在基本配方中，评价了体系在不同密度条件下的性能。实验结果表明，随着密度的增大，体系的粘度也逐渐增大，高温高压失水变化较小。（8）抑制性能评价。取露头土，粉碎为6-10目，加入到钻井液中，热滚老化后，采用40目筛回收钻屑，烘干后，计算滚动回收率。泥浆中加入海水清污，评价全油基