试谈设备检查管理.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE-121-页共NUMPAGES9页第PAGE\*MERGEFORMAT-121-页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT9页设备检查管理一、主题内容与适用范围本标准规定了设备检查管理的内容与要求。本标准适用于东风（十堰）车身部件有限责任公司设备检查管理。二、检查内容、方式、频次与记录检查内容：设备的使用、保养、维护与检修情况，设备的前期管理情况以及相关的文字记录。主要检查依据：设备控制程序以及相关的管理标准、操作规程。检查方式与频次：不定期检查，以抽查为主，每周至少检查一次。检查情况记录：由实施检查的单位将检查情况记录填入《设备检查表》（见附件）。三、检查标准1.设备完好标准单台设备的通用完好标准。1.1.1设备性能良好,设备精度能满足工艺要求。1.1.2设备运转正常、零件齐全、没有较大缺陷，磨损、腐蚀不超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。常、零件齐全、没有较大缺陷，磨损、腐蚀不超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。全、没有较大缺陷，磨损、腐蚀不超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。大缺陷，磨损、腐蚀不超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。损、腐蚀不超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。计量仪器、仪表和润滑系统正常。仪表和润滑系统正常。系统正常。1.1.3动力、油料消耗正常,没有“三漏”（漏气、漏油、漏电）现象。1.2单台设备完好标准设备完好标准完好标准标准1.2.1金属切削类机床应用范围：我公司范围内的车床、铣床、钻床、刨床、锯床、线切割机。以下所列标准前一至六项为主要项目。1.2.1.1各传动系统运转正常，变速装置齐全可靠。1.2.1.2各操作系统动作灵敏、可靠。敏、可靠。1.2.1.3润滑系统、液压（气压）系统装置齐全，管线完整，油路畅通,油标醒目，工作正常。1.2.1.4电器系统装置齐全,管线完整,动作灵敏,运行可靠。1.2.1.5滑动部位运动正常,各滑动部位零件无严重拉延、碰伤现象。1.2.1.6机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。锈蚀，油质符合要求。求。1.2.1.7机床无“三漏”现象。象。1.2.1.8零部件完整，安全防护装置齐全可靠。1.2.2锻压设备类应用范围：我公司范围内的剪板机、精压校平机、弯管机、液压机、压力机，折弯机等。1.2.2.1能满足生产工艺要求。1.2.2.2各操作系统动作灵敏、可靠。敏、可靠。1.2.2.3润滑系统、液压（气压）系统装置齐全，管线完整，油路畅通,油标醒目，工作正常。气压）系统装置齐全，管线完整，油路畅通,油标醒目，工作正常。全，管线完整，油路畅通,油标醒目，工作正常。路畅通,油标醒目，工作正常。，工作正常。1.2.2.4电器系统装置齐全,管线完整,动作灵敏,运行可靠。,管线完整,动作灵敏,运行可靠。灵敏,运行可靠。1.2.2.5滑动部位运动正常,各滑动部位零件无严重拉延、碰伤现象。1.2.2.6机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。锈蚀，油质符合要求。求。1.2.2.7机床无“三漏”现象。象。1.2.2.8零部件完整，安全防护装置齐全可靠。防护装置齐全可靠。。1.2.3起重设备类（1——7项为主要项目）1.2.3.1起重和牵引能力达到设计要求。1.2.3.2传动系统运转正常,钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。,钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。合安全技术规程。1.2.3.3制动装置安全可靠,主要零部件无严重磨损。,主要零部件无严重磨损。重磨损。1.2.3.4操作系统灵敏可靠,调速正常。,调速正常。1.2.3.5主、副梁的下挠、上拱、旁弯等变形度均不超过有关技术规定。形度均不超过有关技术规定。技术规定。1.2.3.6电气装置齐全有效,安全装置灵活可靠。,安全装置灵活可靠。靠。1.2.3.7车轮和轨道有良好接触,无严重啃轨现象。接触,无严重啃轨现象。现象。1.2.3.8吊车内外清洁，标牌醒目，零部件齐全。牌醒目，零部件齐全。全。1.2.3.9无“三漏”现象。1.2.4电气设备类适用范围：高、中频电