精轧机前后机架辊设备使用规程.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES7页第PAGE\*MERGEFORMAT7页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT7页重庆钢铁股份有限公司中板厂GGJSo020-2005精轧机前后机架辊设备使用规程1范围本规程规定了重庆钢铁股份有限公司(下称公司)中板厂精轧机前后机架辊道、附属传动设备操作（使用）设备前的检查内容及标准、操作（启动）程序、设备运行中的注意事项、设备运行异常状态时的应急处理规定、设备日常检查、清扫、维护保养规定、设备操作（运行）的安全注意事项、设备交接班规定等。2设备用途承接轧机出来的轧件。3设备的技术特性轧件最大重量：4500kg辊子直径：400mm辊子长度：2800mm辊道速度：2－3.2m/s4设备简图(附后)5操作（使用）设备前的检查内容及标准5.1确认操作牌挂在正确的位置。5.2确认无妨碍设备正常工作的人或物。5.3安全装置要可靠。5.4检查设备并使设备回到初始工作状态。6操作（启动）程序要电启动，正反转1－2次，确认运行无卡阻时方可投入正常使用。重庆钢铁股份有限公司标准化委员会2005-11-26批准2005-12-1实施6.1电气部分6.1.1主令控制器向前正转。6.1.2主令控制器向后反转。6.1.3主令控制器中间为零位。7设备运行中的注意事项7.1成组辊道不得有一辊不转。7.2辊子弯曲10mm以上不能使用。7.3辊道护板掉下的应及时吊放上。8设备发生异常情况时的应急处理规定8.1设备发生异常情况时应立即停机。8.2设备发生异常情况后应立即通知维护人员对设备进行处理。8.3设备维护人员无论能否处理都应及时通知设备管理部门相关负责人。8.4设备发生异常情况后，无能哪一方都有权要求调度室进行总协调，调度室有权对任何部门进行相关派遣和指挥。8.5调度室应认真负责了解事故真相并作好工作记录，此工作记录将作为事故评判的主要依据之一。9设备日常检查、清扫、维护保养规定9.1设备日常检查分为：操作日常点检和维护日常点检。9.2操作点检和维护点检按点检作业卡进行点检作业，并写好点检作业记录。9.3生产维护车间需共同遵守“TPM分工协议”。10设备操作（运行）的安全注意事项10.1设备操作人员集中精神听从现场人员的指挥。严禁注意力分散和不假离岗。10.2设备人员若要对设备进行故障处理，必须向操作者索取该设备的操作牌，然后到岗位电工处换取停电牌。10.3设备人员遵守厂里有关安全规定。11设备交接班规定11.1内容11.1.1提前30分钟到岗位，了解上班设备运转情况及事故发生的原因和处理经过。11.1.2接班人员对本区域内设备作全面检查，确认设备正常后方可开车。11.1.3作好交接班记录并签字认可。11.2地点在现场分管区域内交接。11.3责任划分11.3.1设备操作人员因违章作业而造成的事故，由操作人员负责全部责任。11.3.2设备因漏检或无润滑油引起设备事故，由维钳负责。11.3.3设备的电气系统失控而造成的设备事故，由电气维修人员负责。12设备维护、检修规定（规程）12.1维护规程12.1.1维护、检查工作内容及设备检查方法12.1.1.1检查各部螺栓不得缺少、折断、松动。检查方法：眼看锤敲。12.1.1.2轴承运转声音要正常，轴承温升适当。检查方法：耳听、手摸。12.1.1.3各润滑部位油质合格，油量合适，各密封处不得漏油。检查方法：眼看。12.1.2设备巡检线路及部位12.1.2.1检查线路浮动轴→辊子12.1.2.2巡检周期：每两小时一次。12.1.3设备故障处理12.1.3.1检查发现设备处于非正常状态或存在事故隐患，应立即停机检查处理（从安全角度出发应当收操作工的操作牌并停电）。12.1.3.2检查发现设备有大的故障或隐患，当班维护人员处理不了的应及时通知调度室和向相关管理人员报告。12.1.3.3故障处理过程中严禁违规操作和跨专业操作。12.1.4注意事项12.1.4.1设备维护人员对设备故障处理时，必须收取操作牌，并将此操作牌发给岗位电工对该设备停电。12.1.4.2不得随便调整极限位置。12.1.4.3使用的各种工具必须是安全可靠的工具，操作工具方法得当。12.1.4.4起吊设备必须有专人指挥。指挥