冲压件工艺性分析与计算.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES7页第PAGE\*MERGEFORMAT7页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT7页HYPERLINK""冲压件工艺性分析（1）材料分析08F是优质沸腾钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于拉伸和冲裁成形。（2）结构分析冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三个圆孔的结构。零件上有3个孔，其中最小孔径为5.5mm，大于冲裁最小孔径≥1.0t=1.2mm的要求。另外，孔壁与制件直壁之间的最小距离满足L=3.475≥R+0.5t=1.6.的要求。所以，该零件的结构满足冲裁拉深的要求。（3）精度分析零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属于IT11~IT13，所以，普通冲裁可以满足零件的精度要求。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁和拉深的加工方法制得。二.冲压件工艺方案的确定（1）冲压方案完成此工件需要落料、拉深、冲孔三道工序。因此可以提出以下5种加工方案分：方案一：先落料，再冲孔，后拉深。采用三套单工序模生产。方案二：落料—拉深—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—拉深—落料连续冲压，采用级进模生产。方案四：拉深—冲孔复合冲压，然后落料，采用级进模生产。方案五：落料—拉深复合冲压，然后冲孔。采用两套模生产。（2）各工艺方案的特点分析方案一和方案五需要多套工序模，模具制造简单，维修方便，但生产成本较低，工件精度低，不适合大批量生产；方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高。方案三和方案四的级进模，生产效率高，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低；（3）工艺方案的确定比较三个方案，采用方案五生产更为合理。尽管模具结构较其他方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。因此，在本设计中，将采用落料、拉深复合模的设计方案。冲压工艺计算（1）凸、凹模刃口尺寸的计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。落料件尺寸的计算，落料基本计算公式为尺寸44mm，经查得该零件凸、凹模最小间隙Zmin=0.126mm，最大间隙Zmax=0.180mm；凸模制造公差，凹模制造公差。将以上各值代入≤校验是否成立。经校验，不等式成立，所以，可代入上式计算工作零件刃口尺寸。尺寸，查得其、、、数值同上一尺寸，所以同样满足≤的要求，则尺寸，查得其、、、数值同上一尺寸，所以同样满足≤的要求，则冲孔尺寸计算，冲孔基本公式为尺寸φ，查得凸模制造公差，凹模制造公差。经验算满足≤，所以尺寸φ，查得其、、、数值同上一尺寸，所以同样满足≤的要求，则拉深尺寸计算，拉深基本公式为尺寸，=0.03=0.05，双边间隙Z=2.2t=2.64,则===中心距尺寸计算：零件上两孔中心距为L=mm（2）拉深凸、凹模圆角半径的计算凹模圆角半径的计算：拉深凹模圆角半径的计算为此零件落料冲孔的周长L为94mm，材料厚度t为1.2mm，08F钢的抗拉强度取390MPa，则零件所需拉深力为凸模圆角半径的计算：拉深凸模圆角半径的计算为根据凹模圆角半径，计算凸模半径为四．冲压力的计算及初选压力机（1）落料工序冲压力的计算冲裁力基本计算公式为此零件落料的周长为153mm，材料厚度t为1.2mm，08F钢的抗剪强度取310MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为模具采用弹性卸料装置和推件结构，所需卸料力和推件力为所以落料工序冲总压力为：（2）拉深工序冲压力的计算拉深力