隧道超前小导管施工技术交底_secret.doc

超前小导管施工技术方案1.适用范围本技术方案为中铁大桥局沪昆客专长昆（湖南段）CKTJ-1标第一项目分部袁家冲隧道工程初期支护超前小导管施工。2.作业准备2.1超前小导管材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。2.2在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.3现场施工机械、人员配置满足施工需要。3.技术要求根据设计要求，对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。小导管采用Ф42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，环向布置间距0.3m，每环打入长度3.5m，纵向水平搭接≥1m。沿拱部开挖轮廓线外缘布置，钢管外插角均为10～15°，其纵向搭接长度不小于1m。管内预注浆为水泥浆单液浆体。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量放点→布孔→钻机钻孔→清孔→导入小导管→注浆→检验验收→封孔。4.2工艺流程图1超前小导管施工工艺流程图施工准备注浆孔孔位布置洞外小导管加工钻孔清孔注浆导入小导管结束安止浆塞注浆质量综合检查浆液配制合格不合格图2注浆小导管结构图φ8mm加劲箍小钢管普通焊>30cm15～20cm5.施工要求5.1施工准备施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。5.2小导管的制作5.2.1小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接φ8钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。在前部钻注浆孔，孔径6～8mm，孔距15~20cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。5.2.2为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，也可以采用一榀格珊钢架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾部应于钢架焊接。5.3小导管安设5.3.1用YT-28风钻钻孔，开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数，并用吹管将砂石吹出（风压0.5-0.6Mpa），钻孔深度为4m。5.3.2用YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。5.3.3用塑胶泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵导管周围及孔口。5.3.4安装时插入长度（按规范）管端外露20cm，以便安装注浆管路。5.4注浆材料5.4.1浆液：水泥浆液5.4.2水泥浆水灰比：1：1（重量比）；5.4.3水胶比W/B，基准水胶比W/B选定为0.45.4.4水泥标号：P.o42.5；减水剂为水泥用量的0.75%5.4.5注浆压力：0.4～０.8Mpa。5.5注浆浆液配置、搅拌5.5.1水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按设计配料进行拌制。5.5.2搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。5.5.3缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量的2%～３％。5.6注浆5.6.1注浆最高压力应控制在0.4Mpa以内，以防压裂工作面。5.6.2注浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。5.6.3导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入300L浆液后即结束注浆。如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入300L浆液，但孔口压力已达到0.8Mpa时结束注浆。5.6.4注浆结束后及时清洗泵、阀门核管路，保证机具完好，管路畅通。6.劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员主要配置如下：人员数量备注现场负责人1技术主管1现场技术人员1安全员1焊工4测量3气腿钻工12小导管安装工107.设备机具配置根据现场施工情况，主要设备机具配置如下：机具数量备注气腿钻8注浆机2电焊机4挖掘机1装载机18.施工质量要求8.1小导管安装一般采用钻孔打入法，既先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。8.2小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。8.3隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度