浅谈钉形水泥土双向搅拌桩监控要点.doc

浅谈钉形水泥土双向搅拌桩监控要点四新南路邱冬所谓钉形水泥土双向搅拌桩（以下简称：钉形桩）即在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩。钉形桩是对水泥土搅拌桩的改良桩型，该桩为江苏省首先推行的一项新工艺，其验收评定标准按苏钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程（苏JG/024-2007）执行，其优点为水泥浆在土体中搅拌更为均匀，保证了桩身强度，缺点与普通搅拌桩一样，施工质量十分难以控制。下面本人结合四新南路工程浅谈一下钉形桩的监控要点。一、工艺试桩四新南路钉形桩主要设计参数为，桩长：16m；桩间距：1.6m正方形布置；扩大头直径：0.9m，长度为4.5m；下部状体直径：0.5m，长度11.5m；总桩数为3444根。钉形桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步钉形桩的大规模施工。试桩应不少于3根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应进行复合地基静载试验、单桩载荷试验和28天后进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试，以检验钉形桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。四新南路经试桩后确定为四搅两喷的工艺，工艺流程为：钻机就位－钻至设计深度－搅拌并提杆、喷浆－再次钻至设计深度－搅拌、提杆二次喷浆－成桩结束。二、施工准备阶段控制要点1、钉形桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等），四新南路曾出现因石块未清理干净而损坏钻头的情况，对经济和工期都造成影响，故望读者注意。2、喷浆应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量，使用前监理工程师应进行见证取样送检，合格后才允许使用。3、钉形桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，监理工程师应每天收集电脑记录一次。4、钉形桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收，合格后方可开钻。三、施工阶段控制要点1、钉形桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。2、为保证钉形桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，要求垂直度应小于1%。3、对每根成型的桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。4、钉形桩施工采用二喷四搅工艺，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻，第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。5、每根桩的正常成桩时间应不少于45分钟（四新南路标准），喷浆压力不小于0.5MPa。为保证桩端、桩顶扩大头及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留20秒，进行加固处理，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部也停留20秒，确保质量。6、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于旁站记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。四、成桩后检测控制要点1、钉型桩成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况，应注意群桩桩顶是否平齐，间距是否均匀，桩体是否圆匀，有无缩颈现象；检查频率为1‰，且不少于3根。2、钉型桩成桩28天后应进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试，应注意钻孔直径不小于108mm且对扩大头和桩体应分别取样，取样空洞应用同等级水泥砂浆回灌密实；检查频率为随机抽取总桩数的5‰，且不少于3根。3、钉型桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载试验和单桩载荷试验；载荷试验必须在桩身强度满足荷载试验条件，并宜在成桩28天后进行，检验数量为总桩数的1‰—2‰，且每个单项工程不少于3点。五、结束语道路软