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聚丙烯纤维高性能混凝土抗渗性能的试验研究发布人:jobin发布时间:2009年11月25日被浏览900次摘要:通过测试混凝土吸水率、渗透高度、抗氯离子渗透性(电通量)、不同深度氯离子浓度等指标,研究了掺入聚丙烯纤维对高性能混凝土抗渗性能的影响。试验结果表明,由于高性能混凝土中掺有粉煤灰、硅粉,其抗渗性大大提高;而掺入聚丙烯纤维后吸水率、渗透高度增大,但抗氯离子渗透性无明显变化,需要做进一步的研究。关键词:高性能混凝土;聚丙烯纤维;抗渗性能中图分类号:TU528.572文献标识码:B文章编号:1001-702X(2006)11-0050-020前言为改善高性能混凝土抗拉强度低、极限应变小、抗冲击性差、脆性大、易开裂等缺点,满足对混凝土高强度高韧性的要求,近年来,通过在高性能混凝土中掺入短纤维改善其上述不足正受到广泛重视。聚丙烯纤维是研究较早并已用于混凝土的聚合物纤维之一,它通过大量吸收能量,大幅度提高了混凝土抗裂能力及改善抗冲击性能,并提高了混凝土的整体性,这些已经为大量试验证实。但是聚丙烯纤维对混凝土抗渗性能的影响,目前存在2种不同的观点。一种观点认为:纤维掺入混凝土后基体失水面积减小,水分迁移困难,从而使毛细管失水收缩形成的毛细管张力有所减小;同时,由于合成纤维的弹性模量高于凝结初期基体的弹性模量,增加了塑性和硬化初期复合体的抗拉强度,减少了纤维混凝土的微裂缝,孔隙结构得到改善,从而提高了混凝土的抗渗性[1]。另一种观点认为:纤维的加入增加了混凝土的界面,导致混凝土孔隙率提高,抗渗性降低[2]。关于掺入聚丙烯纤维对混凝土抗渗性能的影响,已进行了很多试验研究[2-5]。但是,这些研究中大都用渗透高度法,即制作上下底面直径分别为175mm和185mm、高度为150mm的圆柱体试件,养护28d后,测定在恒压条件下24h后试件的渗水高度,作为衡量混凝土抗渗性的指标。除采用这种方法外,本文还进行了吸水率、抗氯离子渗透性(电通量)、不同深度氯离子浓度试验,采用不同的指标,综合研究聚丙烯纤维对高性能混凝土抗渗性的影响。1试验概述1.1原材料及混凝土配合比水泥:大连小野田水泥厂生产的42.5R普通硅酸盐水泥;粗骨料:最大粒径为20mm的碎石;细骨料:细度模数为2.9的河砂;粉煤灰:大连热电厂生产的二级粉煤灰;硅粉:上海埃肯公司生产的硅粉;纤维:PP纤维,性能见表1;减水剂:sika高效减水剂。混凝土配合比见表2,水灰比为0.35。配方A、C中粉煤灰+硅粉的掺量为20%+5%,配方B、D中的粉煤灰+硅粉掺量为30%+8%。1.2试验内容及方法1.2.1吸水率混凝土是多孔体,孔隙组织影响混凝土的密实性,从而影响混凝土抗渗性。制作边长100mm的立方体试件,养护28d后烘干,然后浸入水中,测试3h内吸水量所占混凝土质量的百分比。具体方法见JTJ270—98《水运工程混凝土试验规程》。1.2.2渗水高度制作上下底面直径分别为175mm和185mm、高度为150mm的圆柱体试件,养护28d后,测试在(1.2±0.05)MPa恒压条件下,24h后试件中的渗水高度。具体方法见JTJ270—98。1.2.3电通量制作直径为95mm、厚度为51mm混凝土圆柱体试件,测试60V直流电压作用下6h内通过试件的总电量,作为混凝土抗氯离子渗透性指标。具体方法见JTJ275—2000《海港工程混凝土结构防腐技术规范》的附录B“混凝土抗氯离子渗透性标准试验方法”。1.2.4氯离子浓度测试各种试件不同深度处的氯离子浓度。具体做法是:制作100mm×100mm×300mm的棱柱体试件,试件养护28d后,先将每个试件的2个正方形截面和3个长方形截面的表面浮浆磨去,然后用酒精清洗干净,最后用环氧树脂涂刷,只留出其中1个长方形截面作为渗透面(与试模侧面相靠的一面)。将试件放入盛有NaCl溶液的铁箱中浸泡。NaCl溶液淹没试件的上表面,试验期间定期检测NaCl溶液浓度,使其保持在3.5%左右,同时定期加入溶液,确保试件全部浸没。浸泡180d,取出相应的试件,从暴露面中间100mm区段位置分层钻取粉末试样,研磨面与暴露面平行,分层深度为:0~3、3~6、6~9、9~12、12~15和15~20mm。然后通过化学方法测定混凝土中总的氯离子含量,具体方法参见JTJ270—98。2试验结果与分析表3为试验结果。2.1吸水率由表3可知,随着掺合料(粉煤灰+硅粉)掺量的增加(试样O、A、B),混凝土的吸水率急剧下降