珍珠纤维TencelModel混纺针织物的染色工艺研究.doc

珍珠纤维/Tencel/Modal混纺织物的染色工艺StudyonDyeingTechnologyofPearl/Tencel/ModalBlendedKnittedFabric杨秦浩/陕西省纺织科学研究所杨银英/西安工程大学摘要：以珍珠纤维/Modal/Tencel混纺针织物为研究对象，用单因素试验法探讨了碳酸钠质量浓度、氯化钠质量浓度、固色时间以及固色温度对其染色效果的影响。确定了合理工艺条件，氯化钠20g/L，碳酸钠20g/L,升温到85℃后进行固色反应30min，得出织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度均较好，强力变化也较小。采用该工艺处理的织物可获得良好的染色效果。关键词：珍珠纤维；Tencel；Modal；混纺；针织物；单因素试验；色牢度；工艺0前言珍珠纤维是由东华大学和上海新型纺纱技术开发中心合作共同研发的一种新型纤维，是国内外首创的高档功能性纤维，于2004年申报为国家发明专利。珍珠纤维是采用高科技手段将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内，使纤维内外均匀分布着纳米珍珠微粒。珍珠纤维既有珍珠的养颜护肤功效，又有纤维素纤维吸湿透气、服用舒适的特性。珍珠纤维表面均匀分布着珍珠微粒，长期与皮肤接触，具有养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、抗紫外线、发射远红外线的功效[1]。由于本试验选用织物的三组分都为纤维素纤维，可以选用活性染料一浴法来完成。影响活性染料的染色因素很多，例如，染料浓度、促染剂用量、碱剂的用量、固色剂的用量等等。因此工艺优化很重要，为了能在最低的纤维损伤下获得良好的染色效果，必须选择合适的染色工艺条件。1试验部分1.1试验材料织物：30/30/40珍珠纤维/Modal/Tencel罗纹半空气层组织（14.8×3tex,120cm×65cm）织物漂白织物染料：活性翠蓝KN-G1.2试验仪器Q113型常温绳状染色机，YG571型摩擦牢度试验，SW12B耐水洗牢度试验仪，YG（B）026D-500型电子织物强力机。1.3试验方法染色配方：活性翠蓝KN-G为x%，氯化钠10g/L～30g/L，碳酸钠5g/L～25g/L。染色工艺：使用活性翠蓝KN-G和氯化钠共同配制染液，在60℃入染，浴比为1:50，染色30min后，以1℃/min的升温速度加热至一定温度，加入碱剂进行固色反应一段时间后降温水洗，然后进行后整理。具体工艺流程见图1。图1染色工艺曲线图2测试指标2.1染色工艺效果测试本课题采用上染百分率和染色深度（K/S值）两个指标，衡量染色效果，制定最佳染色工艺。（1）上染百分率的测定：采用残液比色法测定上染百分率（E）式中，和分别为染色前后最大吸收波长处染液的吸光度。（2）K/S值的测定：染色深度K/S值在Datacolor650型电脑测色配色仪上测定。将织物折叠4层，取三个不同的点测定，取平均值。2.2染色牢度测试分别按照国家标准GB/T3920—2008和GB/T3921—2008对处理织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度进行测试。2.3织物顶破强力测试按照国家标准GB/T3923.1—1997,使用电子织物强力机对处理织物样品进行顶破强力的测试。3结果与讨论3.1碳酸钠用量的确定对碳酸钠进行单因素分析。其中，活性黄活性翠蓝KN-G染料2%（o.w.f），氯化钠为20g/L，染色温度为60℃，上染时间为30min，固色时间30min，固色温度为85℃。其上染率、K/S值与碳酸钠用量的关系如图2所示。图2碳酸钠用量与上染率及K/S值的关系活性染料在碱性条件下与纤维素分子上的羟基发生反应，达到固色的目的。一般根据活性基反应性的不同，选择碱剂的强弱。低温型活性染料反应性较强，一般选用碳酸钠做碱剂，碳酸钠碱性较弱且缓冲能力较强，染液pH值也较稳定。此外，碱剂要中和反应中生成的酸，固色时要消耗较多碱剂，因此碱剂浓度与染料浓度有关，染料浓度高碱剂应多用一些[2]。由图2可见，随着碳酸钠用量的增加织物的上染率增加，但当碳酸钠用量过大（大于20g/L）时，织物的上染率稍有下降，考虑到碳酸钠用量的增加会加大对环境的污染。所以碳酸钠用量选择应不超过20g/L。3.2固色温度对固色温度进行单因素分析，其中，活性翠蓝KN-G为2%（o.w.f），碳酸钠为15g/L，氯化钠为20g/L，染色温度为60℃，染色时间为30min，固色时间为30min。根据织物表面色深K/S值大小确定最佳固色温度。其上染率、K/S值与固色温度的关系如图3所示。图3固色温度与上染率及K/S值的关系由图3可知，当固色温度没有超过85℃时，织物的上染率和K/S值随着固色温度的升高而升高；