沉井结构下沉方案.doc

.3．5．5施工工艺3．5．5．1重沉井(箱)的制作沉井〔箱〕的制作有一次制作和多节制作，地面制作及地坑制作等方案，如沉井〔箱〕高度不大时宜采用一次制作，可减少接高作业，加快施工进度；高度较大时可分节制作，但尽量减少分节节数。1．制作工艺流程场地平整→定位放线→开挖基坑〔应用于地坑制作〕→夯实基底→抄平放线验线→铺砂绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土、养护、垫层、垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、拆模→抽出垫木或拆砖垫座。2．分节高度的确定当沉井(箱)高度不大时，应尽量采取一次制作下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。如高度和重量都大，重心高，如地基处理不好，操作控制不严，在下沉前很容易产生倾斜，这时应采取分节制作，每节制作高度的确定，应保证地基及其自身稳定性，并有适当重量使其顺利地下沉，一般每节高度以系数，保证顺利下沉。6～8m为宜。每节下沉时应计算下沉3．基坑开挖〔1〕沉井〔箱〕一般采用地坑制作，采用地坑制作法可减少沉井下沉的高度，同时也减小了沉井的施工高度，给施工带来便利。’〔2〕地坑开挖的深度根据地质报告，地下水位，开挖的土方量综合考虑，确定施工方便，经济合理的开挖深度。〔3〕根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖，机械开挖时一般预留200mm厚土方，用人工清除，以免扰动地基土体。外围应留出手架及混凝土灌注施工，也便于沉井〔箱〕接节施工。如地下水位较高那么还应设置排水沟及集水井，基坑上口设置挡水坝。2000～2500mm工作面，以便搭设脚〔4〕基坑开挖放坡系数，根据土质类别而定，对黏土、粉质黏土放坡系数宜取0.33～0.1～0.35。0.75；对砂卵石类土放坡系数宜取4．地基处理及刃脚的支设0.5～0.75；对软质岩石放坡系数宜为〔1〕根据地基土的承载力验算是否能承受沉井重量或分节的重量。如不能，应对地基进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使其能够承受沉井重量或分节的重量。..〔2〕刃脚的支设1〕刃脚的支设，可视沉井〔箱〕重量、施工荷载和地基承载力情况，采用垫架法、半垫架法、砖胎模或土底模等。2〕较大较重的沉井，在较软弱地基上制作，常采用垫架或半垫架法，此法先在刃脚处整平地基夯实，或再铺设砂垫层，然后在其上铺承垫木或垫架，垫木常用16cｍ×20cｍ〔或15cｍ×15cm〕枕木，根数由沉井或每节的重量和地基〔或砂垫层〕的承载力计算得出。枕木应对称铺设。3〕对重量较轻，土质较好，地基承载力能够满足要求，可采用砖胎模和土底模，砖胎模采用MU7.5砖〔或MU30毛石〕、M10的水泥砂浆，沿周长分成隙，以便拆除。土底模按刃脚的形状成型后，土底模及砖胎模内壁用压光，在浇筑混凝土前涂刷隔离剂，保证刃脚光滑，以减少摩擦便于下沉。6-8段，中间留20mm空1：3水泥砂浆抹平并5．井〔箱〕壁施工〔1〕模板支设1〕井〔箱〕壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模组装而成，为便于后序工程钢筋绑扎先支内模，待钢筋验收完毕后再封外模。2〕模板采用对拉螺栓紧固，由于一次浇筑混凝土较高，在支模前应对模板进行计算，避免胀模、暴模的现象出现。当有防渗要求或地下水位较高时，在对拉螺栓中间设mm：100×100×3钢板止水片，止水片与对拉螺栓必须满焊。为防止在浇捣混凝土时模板发生位移，保证模板整体稳定，应与内部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢固。模板拼缝要严密，避免漏浆形成蜂窝麻面，模板应涂刷脱模剂，使混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。3〕模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。〔2〕钢筋绑扎1〕在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋固定，水平筋可分段绑扎。竖筋与上一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接或搭接连接，接头错开，在35d并不小于500mm区域内或1.3倍的搭接长度区域内，接头面积的百分比不应超过50％。为确保钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设批4支撑钢筋，每1.0m不少于1个，梅花形布置。在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块或塑料卡。钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。2〕钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。〔3〕混凝土浇筑和养护1〕根据沉井〔箱〕的大小选择混凝土拌和物输送机械，可采用塔吊或汽车吊吊运，最好选用臂长能完全覆盖整个浇筑面的混凝土泵车进行浇筑。浇筑前应在沉井四周搭设操作平..台，便于混凝土浇筑作业。2〕混凝土浇筑应分层进行，每层厚度300～500mm〔振动捧作用部分长度的1.25倍〕。为防止模板变形或地基不均匀下沉，