甲醇钠车间操作规程碱法.doc

甲醇钠车间操作规程（碱法）山东辛龙生物科技股份有限公司1岗位名称、任务、管辖范围1.1岗位名称：甲醇精馏及甲醇钠反映岗位。1.2任务：甲醇精馏及甲醇钠反映任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反映生成甲醇钠甲醇溶液产品。形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。1.3管辖范围：涉及甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。2岗位定员及分工岗位定员：9人岗位分工：中控6人，巡检取样3人。3岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反映岗位。甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反映生产甲醇钠甲醇溶液。4工艺信息4.1工艺流程图及工艺过程简述甲醇钠工艺流程方框图反映CH3OHCH3ONANaOH水（H2O）蒸馏精馏：工艺过程简述：沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反映生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环运用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收运用。4.2化学反映方程式CH3OH+NaOHCH3ONA+H2O4.3岗位工艺指标一览表工艺过程项目工艺参数--配制碱液甲醇钠含水量≤1.5%醇碱液含量18-20%静置时间≮24小时溶液温度55-60℃Ⅰ套Ⅱ套Ⅲ套再沸器蒸汽压力0.02-0.10MPa0.02-0.08MPa0.02-0.10MPa精馏塔压力（监视）0.02-0.06MPa0.02-0.04MPa0.02-0.06MPa塔顶至塔地温度66-90℃66-90℃66-90℃甲醇精馏分流量7.5-8.5m³/h4.5-5.5m³/h7.5-8.5m³/h回流量11.5-12.5m³/h8.5-9.5m³/h11.5-12.5m³/h精馏甲醇含水量＜0.04%＜0.04%＜0.04%塔底液相含水量≯35%≯35%≯35%甲醇钠合成汽化器蒸汽压力0.1-0.3MPa0.1-0.3MPa0.1-0.3MPa塔底蒸汽压力0.1-0.6MPa0.1-0.6MPa0.1-0.6MPa塔顶至塔地温度85-110℃85-105℃85-110℃馏出甲醇含水量2.0%2.0%2.0%碱液喷淋量1600-2400L/h1000-1600L/h1600-2400L/h工艺指标偏离因素分析及解决措施：序号工艺项目偏离因素偏离因素分析解决措施1醇碱液含量含量偏低甲醇输入过量循环时间局限性1反映主操时刻注意DCS上反映的时间、温度变化情况，及时取样；含量偏高甲醇输入偏少投氢氧化钠过量循环时间过长，取样不及时反映主操时刻注意DCS上的甲醇输入量；对操作人员定期进行安全技能培训。2溶液温度温度偏高单次甲醇输入过多冷凝效果不好反映主操时刻注意DCS上的甲醇输入量；反映主操时刻注意DCS上反映温度变化情况，及时启动循环水降温。3压力压力偏小蒸汽量局限性及时与供气单位协调反映主操时刻注意DCS上压力变化情况，及时调整；对操作人员定期进行安全技能培训。压力偏大操作不精心，蒸汽调整不及时4温度温度偏低蒸汽量局限性及时与供气单位协调2.反映主操时刻注意DCS上压力变化情况，及时调整；3.对操作人员定期进行安全技能培训。温度偏高操作不精心5分流量回流量流量偏小物料泵上料局限性流量计不畅通换备用泵，及时交出修理；定期清理流量计流量偏大操作不精反映主操时刻注意DCS上流量变化情况，及时调整；对操作人员定期进行安全技能培训6精馏甲醇含水量高于0.04%操作不及时，系统不稳定。停喷淋，加大回流量。7塔底液相含水量高于35％设备出现故障/操作不精心停车查找因素检修精馏塔8馏出甲醇含水量低于2.0%无水甲醇不合格反映塔内部稳定操作不及时停喷淋，加大回流量及时调整系统参数9碱液喷淋量喷淋量偏小1.物料泵上料局限性2.流量计不畅通换备用泵，及时交出修理；定期清理流量计喷淋量偏大操作不精心1.反映主操时刻注意DCS上压力变化情况，及时调整；2..对操作人员定期进行安全技能培训。5工艺操作方法及正常开停车程序5.1开车前的检查和准备5.1.1对检修过的设备、管线进行检查（做强度实验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；5.1.2吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密实验。讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时解决；5.1.3气密实验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处在正常状态；5.1.4确认本岗位开车所需公用工程条件符合规定并处在正常状态；5.1.5按岗位工艺需要，