大跨度钢屋架吊装施工工艺总结.doc

大跨度钢屋架吊装工艺在党教中心工程的应用XXXX建筑集团有限公司226200【摘要】：现在的工程中，钢结构越来越多的运用于异性构造建筑中，整体式和散装式钢构件的吊装比较广泛。本文以XX市党员干部学习教育中心钢结构吊装工程为实例，采用搭设满堂脚手架配合汽车吊吊装，合理、正确地解决吊装就位安装问题。【关键词】：钢结构安装；吊装；脚手架1、工程概况本工程建筑面积6694㎡，三层（局部四层），是集展览、会议、演播为一体的公共建筑。建筑物结构形式复杂、呈扇子型，各柱顶之间标高各异。二层为550人会议报告厅。钢结构类型为单片折板网壳，单榀为钢管三角桁架屋盖，支座最大跨度35.3m。拼装完构件最大长度45.850m；最大重量10.147t；支座标高为16.163m，13.400m。材质为Q345无缝管。屋面钢结构三维模型见图1，单体桁架数据见表1。图1屋顶钢结构三维模型桁架号HJ1HJ2HJ3HJ4HJ5HJ6HJ7HJ8长度m43.244.645.445.8545.8545.444.643.2重量t9.736.72910.116.810.14710.116.7299.73备注单元散装单元散装散装单元散装单元表1桁架构架明细1.1施工难点及解决方法该工程工期短、跨度大、造型复杂、质量要求高、构件数量多、高空散装作业多，关键在于大跨度桁架钢梁的现场组对，焊接与防止变形施工工艺技术及吊装过程的控制，合理的安装程序是本工程的重点。1.2吊装工艺及流程吊装运输吊装组织及事故观测组成立试吊吊装系统全面检查→→→正起吊、正落位调正、斜拉和扣挂桁架检测节段捆绑、口索前锚连接→→→→→收下一段或临时支撑焊接质量检查缩横缆风接头临时拴接定位、焊接→→→→→2、施工操作要点2.1、拼装焊接场地选择三角桁架现场拼装场地选择在靠近吊机行走道路边且靠近吊装区域旁。2.2、拼装台设置在经过平整、碾压的土地上，浇筑250（高）*450（宽）的混凝土承载平台梁，上平面保持水平间隔为6m。在混凝土平台梁上方用型钢根据桁架结构特点和起拱要求，进行精确定位。2.3、桁架的拼装及焊接验收标准按照《GB50205-2001》进行验收，必须保证吊装使用的构件质量全部合格。2.4、钢结构桁架下支撑体系在现有的安装方法中，为体现安装技术的经济合理性和安全性，并综合考虑，HJ2、HJ7、HJ4、HJ5确定采用脚手架高空散装法，在其相对应的二层楼面区域搭设落地式、全高全封闭的扣件式满堂钢管脚手架，符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定，满足施工需求。2.5、吊机行驶及吊装场地要求现场场地为原土层，表面为砼场地。无下埋管道及电缆。土层承载力最低为标准值fk=170kpa,考虑现场土层不均匀状况，必须设置路基板。起重设备不允许在斜坡道上工作,不允许起重机两边高低差相差太多。水平地面(小于1-2度)。构架堆放均在吊机起吊半径范围内。脚手架上严禁集中堆放杆件。2.6、吊点、吊距、起吊物重心三角桁架采用四吊点方式进行吊装,吊点设置在桁架上弦的节点处,每个吊点一根钢丝绳。吊索与构件的角度控制在60°，吊点设置如图2。图2吊点及重心图2.7、吊装作业顺序整体安装顺序:HJ3吊装→HJ1吊装→HJ6吊装→HJ8吊装高空散装顺序：HJ2散装→HJ7散装→HJ4散装→HJ5散装图3吊装区域平面图2.8、吊装过程中吊物稳定措施因构件为稳定正三角桁架，重心较低，采用4点吊装，桁架自身有较强的稳定性。桁架梁吊装前支座与支座埋件焊接完毕,桁架吊装至支座上,松钩前立即组织支座与桁架的焊接,用以限制桁架过大的水平位移,并将桁架的水平推力传递到支座上。空中采用溜绳两头空中桁架的摆动方向。2.9、吊装设备的规格、型号根据钢梁平面位置,现场场地实际情况及构件重量,以HJ3、HJ6为例,重量10.11t,吊点距吊机水平距离30m，根据QAY200全地面起重机全支腿，配重65t起重性能表，幅度30m臂长52m额定起重12.2t〉10.11+1.0t（钢丝绳及吊具）=11.11t满足要求。根据市场吊机实际情况及安全考虑优先选用300t以上吊机。确保安全。吊装钢索的选择：最大重量约为10.11吨，加上吊具及其他辅助构件的重量，以11.11吨计算，角度60度。经吊装核算，动载系数K取1.1，选取φ26-6×37+1钢丝绳的破断拉力大于荷载。卸扣采用30t＞Pmax·k=28.22t。2.10、起吊物就位、固定方法及措施桁架支座为抗震球形支座，桁架起吊至支座中心，准确对中后，吊机松钩前，焊工立即对支座与桁架进行焊接固定。屋盖支座形式为：9件ZZ1表示三向固定铰支座;15件ZZ2表示双向滑动铰支座。见图4所示。。图4抗震球铰支座示意图图5吊装就位图图6吊装正面示意图3.结语（1）该吊装施工充分考虑结构自身的特点，结合工期、施工质量、