工程项目申请增加补充定额的说明.doc

关于***工程项目申请增加补充定额的说明一、工程简介：本工程为多个圆形或环形建筑相连。工程总建筑面积25063平方米，地上部分最高为6层，地上建筑面积为19534平方米；局部有一层地下室，地下室建筑面积为5549平方米，体形复杂，平面不规则。根据建筑功能布置及使用要求，地上部分1#、3#、4#及5#（各楼编号均对应轴网编号）相连为一个整体，为框架-抗震墙结构，其中3#、4#及5#无地下室；2#、6#为独立单体，框架结构，有一层地下室；1#、2#、6#的地下室连为一体，地下室高5.4米。这些造成整个建筑地上、地下平面布置复杂，有地下室部分与无地下室部分基础埋深相差较大。本工程柱网均为环形布置，外圈柱网跨度很大，环向柱网间距也接近10米，且因室内装修效果要求，环向框架之间未设径向框架梁，采用单向布置的厚板（空心管楼板），荷载较大，外圈柱单柱荷载达到7000KN以上，2#楼外圈柱网跨度超过20米，柱底竖向荷载约为20000KN，远远超出了最初建筑方案时估计的单柱荷载（地勘技术要求中预估为3000KN），同时内外圈框架柱荷载差异较大，荷载分布不均匀。二、施工难点说明1、钢筋制作、加工、绑扎的特殊性由于本建筑的特殊性，由六个圆形相互连接而成，每个圆形建筑相互交叉，每个圆形建筑的内外圈弧形梁及扇形板面钢筋均为不一样的尺寸，加工钢筋时不能进行成批量加工，必须进行现场逐根放样，依据实际尺寸下料加工。加工好的成品钢筋按不同尺寸，不同部位分堆对方，加大钢筋堆放场地，增加钢筋加工制作难度。根究现场测定，仅钢筋制作加工一项就降低功效100%，增加一倍以上的人工用量。梁、板吊装至楼层时吊装量减少4/5,成倍的增加了塔吊等起重机械的使用频率，降低了劳动功效。由于所有梁均为圆弧形且梁截面较大，最大梁截面为750mm*1970mm，钢筋绑扎难度非常巨大，导致钢筋绑扎就位功效降低100%以上，仅此一项就使钢筋绑扎人工费成倍增加。本工程1#、2#、3#、6#圆均为空心楼板，每次绑扎空心板钢筋都会有上千条肋梁需要绑扎，这样的数量和繁琐性不是一般工程能达到的。综上所述，本工程钢筋从制作加工、吊运到绑扎成活，均比其他工程所消耗的工时，机械台班及相关机械的损耗要大的多。由此造成的功效降低不仅导致所投入的人工费大量增加，而且所使用的机械降效严重，机械台班使用量及机械消耗均有较大幅度的增加。2、模板加工制作的特殊性本工程所用模板有木模板和组合定型钢模板。木模板的安装：木模板的安装难点主要在弧形部位的制作，内、外圈弧形梁，均为实际放样后加工制作，梁底及梁侧为木方做肋。木放上用电锯割成楔形小槽以使木方成为弧形。梁侧竖向支撑为木方和通丝螺杆固定。详细见下图：楼板模板支设过程中在圆弧部位损耗非常大，切割裁剪后再次使用的概率很低，造成很多模板只能一次性使用。详细见下图：由此造成的木模板周转次数有普通建筑的5次减少为1.5次。每层配置的定型木模板在下次使用时均不能完全定位使用，大量的木模板经切割后均成为一次性使用的模板，如果想下次使用，必须进行较大尺寸的二次裁剪，增加大量的人工拼接的工时。且本工程施工周期长，最高层数为6层，本身就存在模板、木方、钢管等周转材料的周转次数减少。从而造成需要大量材料同时使用的状况，增加很大一部分材料投入。2、组合定型钢模板的安装本工程多处采用圆形混凝土柱，且型号类型变化多，故采用订制组合定型钢模板施工，由于同一颗柱子上下层直径变化的缘故导致钢模板使用次数很少，重复使用次数很少。组合钢模板有以下型号组合钢模板在安装时由15T吊车吊至所需部位，人工用螺栓拧紧，再用钢管木方将钢模固定，浇筑混凝土后再用吊车将钢模板拆下。由于2#圆外圈框柱为马蹄形，需要组合钢模板和木模板配合使用。随着楼层的增高使用吊车的吨位也在逐渐增大，增高，使用的台班数也在逐渐增多。三、脚手架搭设的特殊性本建筑由一组圆形建筑组成，每个圆形建筑相互交叉。圆弧半径较小，因此，给内外脚手架的搭设带来许多的不便，脚手架大横杆不能连续拉结，只能分成圆弧的切线分段进行拉结，每个切线（玄线）不能大于4米，不能使用常规的6米大横杆。双排架外侧剪刀撑需要沿着外架的弧度弯折成弧形后搭设，对钢管造成一次性损伤，无法再次利用。以上说明中表明比一般建筑增加了搭设用工量及搭设扣件的用量以及钢管的损耗量。四、测量放线难度大由于本工程的特殊造型，对技术人员测量放线提出了巨大的考验。由于1#、2#圆为有中庭存在，在二楼以上就不能利用圆心测量放线。本工程的所有定位放线均采用全站仪定位放线，所有定位点均由全站仪测设出坐标确定。在施放弧形大梁弹线时需要大量细致仔细的工作才能顺利完成。五、施工工艺复杂施工难度大本工程所采用的圆形造型本身就是对施工单位施工难度提出了很大的考验，无论在钢筋、模板、混凝土、外墙装饰、内部装修等等工艺上，都比一