锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案.doc

BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年二月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据42.调试目的43.系统及主要设备技术规范44.试验内容75.锅炉燃烧调整应具备的条件76.试验程序87.试验方法和步骤98.职责分工109.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施111.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。油燃烧器共12个，分三层布置。燃用轻柴油。油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析项目符号单位设计煤种校核煤种收到基碳Car%52.250.9收到基氢Har%2.472.70收到基氧Oar%8.4210.83收到基氮Nar%0.980.5收到基硫Sar%0.730.82收到基灰份Aar%10.399.12收到基水份Mar%24.8125.13空气干燥基水份Mad%14.819.89干燥无灰基挥发份Vdaf%37.2239.68低位发热量LHVkJ/kg1885218160可磨性系数HGI84.0078.00灰变形温度t1℃10901109灰软化温度t2℃11681128灰熔化温度t3℃118911433.2.2锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量1065t/h过热蒸汽压力17.36MPa过热蒸汽温度540℃再热蒸汽流量875t/h再热蒸汽进口温度332℃再热蒸汽出口温度540℃再热蒸汽进口压力3.94MPa再热蒸汽出口压力3.78MPa给水温度281℃排烟温度(修正前)132℃排烟温度(修正后)126℃过热器喷水量(一级)36.61t/h过热器喷水量(二级)9.15t/h二次气喷水量21.96t/h锅筒工作压力18.77MPa锅炉效率92.93%3.2.3燃烧器规范油枪煤燃烧器数量12只数量20台燃烧方式简单机械雾化形式可摆动、直流燃油压力3.5MPa4.试验内容4.1锅炉主保护的检查确认；4.2燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。在试运中逐步将其各项功能全部投入。5.2制粉系统工作正常。5.3制粉系统各磨煤机、给煤机、石子煤排放系统、一次风机等工作正常。5.4制粉系统热态调整工作结束，煤粉细度合乎要求。5.5试验前应确认煤质符合设计要求，煤质稳定。5.6试验前前应确认整个机组运行工况稳定。5.7试验前炉侧的有关自动应尽可能投入。（如：给水、减温水自动；引、送、一次风自动；主汽压力自动等。）5.8试验前应对炉本体进行一次全面的蒸汽吹灰工作。5.9试验前应做好炉灭火、断水、机跳闸等事故预想。6.试验程序锅炉燃烧调整试验工作可按下列步骤进行：文件整理签署及归档对炉主保护的检查确认调试技术方案确认和交底燃烧调整试验应满足条件的确认7.试验方法和步骤7.1根据煤质情况，确定一、二次风的配比，初期的调整可参照锅炉厂的设计参数，控制调整一、二次风速达到合理的配风要求，注意监视左右两侧的风量比，及时调整消除偏差。7.2经常检查炉内燃烧工况，观察煤粉的着火情况，有无偏斜冲刷炉墙现象。7.3控制过热器、再热器左右侧烟温偏差。7.4保证四角喷燃器对称投运。7.5注意锅炉漏风情况,正常运行中所有门孔应严密关闭.7.6一次风速调节时应保证不低于所需的最低风速,防止煤粉沉积.7.7根据入炉煤质的分析结果,及时调整燃烧。7.8二次风的调节，根据省煤器出口最佳过量空气系数及辅助风、燃料风和顶部二次风的分配进行。7.9改变锅炉负荷时，应注意风煤比的匹配，一次风的调整应按照先加风后加煤、