下降管缺陷返修.doc

#3炉汽包下降管返修补焊焊接措施编制单位：电厂：日期:监理：日期:制造厂：日期：甘肃****公司总工：日期：安监科：日期：技术科：日期：质管科：日期：工地专责：日期：编制人：日期:1.编制依据序号名称版次来源123456789102.返修原因#3炉汽包下降管从炉左向右第一根，管座管口端面约有300-400mm范围的电焊补焊区域。经外观检查，补焊表面存在焊接缺陷，需进行现场返修。3.返修措施3.1打磨要求使用直径为100或150mm的角向磨光机对原补焊焊缝表面进行打磨，打磨程度以表面缺陷清理完为止。3.2第一次表面检验打磨结束后，应对打磨区域进行金属检验，以检测该区域金属内部有无缺陷存在。若有应继续打磨，直到缺陷彻底清除，并得到相关质检人员认可后方可进行焊接补焊。3.3焊接过程3.3.1补焊工作应在汽包吊装就位后、下降管开焊时进行，其原因如下：3.3.1.1防止对同一焊接区域进行两次热处理；3.3.1.2只对管口端面进行热处理时，不但不能达到很好的热处理效果，相反可能对热处理设备和管口造成损伤和破坏。3.3.2补焊前应对管口端面进行焊前预热，考虑到现场实际情况，预热采用氧、乙炔焰加热法。预热温度根据《电力建设施工及验收技术规范》的规定为100-200℃，温度检测采用便携式红外线测温仪，以确保预热温度的均匀和准确。预热时要控制好预热部位。3.3.3补焊时采用仰焊位补焊法。若打磨深度过深，补焊应分层进行。3.3.4补焊焊缝高度应超出制造管口端面2mm，这是为了使修整的管口端面在与原制造管口端面保持一致的情况下，对补焊焊缝的表面缺陷彻底清理。3.3.5补焊表面打磨程度应与制造管口端面平齐。3.3.6补焊所用材料：采用直径为Ø4.0、Ø3.2J507焊条。3.3.7补焊工作结束后，待下降管对口焊接后，对补焊区域和下降管管接头焊缝同时进行热处理。3.3.8热处理工艺3.3.8.1按照“******有限责任公司工艺处”2002.3.19传真上的“平凉#3炉汽包下降管返修热处理工艺”执行（其热处理工艺附后）。4.质量要求4.1分层焊接时，在进行次层焊接前，应对上层焊缝表面的药皮、飞溅及焊缝表面缺陷进行及时清理和处理，当达到质量要求时，方可进行次层的焊接工作。4.2补焊结束、打磨工作完成后，应对补焊区域进行表面检查，检查标准按照《电力建设施工及验收技术规范》、《火电施工质量检验及评定标准》的内容执行。4.3表面检查结束后，应进行磁粉探伤，以确保补焊金属内部的焊接质量。4.3当下降管管接头焊接工作结束后，在进行焊缝探伤检验的同时，对补焊区域也应进行再次检验，确认补焊质量。5.安全、文明施工要求5.1补焊工作属高空作业，应搭设牢固、合格的临时操作平台，以便焊工作业。5.2焊工作业前应将所佩戴的安全带挂至牢固可靠的地方，并且高挂低用。5.3焊工所带的工具包、焊条保温筒、榔头、扁产、焊条头回收筒等应放置牢固，防止发生高空坠物5.4焊接作业中应穿符合要求的工作服以防止电焊弧光灼伤、烫伤身体。5.4焊工在使用榔头、扁产时也应采取措施，防止在使用过程中发生落体打击。5.5对所使用的电焊机、电焊线在工作前应进行认真检查，确保设备接地良好、电焊线无裸露。5.6焊工作业结束后，应对其施工场所进行清理，做好文明施工。6.危险识别、风险评估及控制对策表危险识别、风险评估及控制对策表序号危险点危险描述危险级别风险等级管理措施所采取的控制措施一般施工场所1作业区被落物打击受到伤害；被障碍物绊倒或行走滑倒而受到伤害。C4W/班组正确佩戴安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。2坑、沟、孔洞等区可能发生坠落与坑、沟、孔洞等事件C3W/班组行走时注意力集中，严禁跨越栏杆。3带电区可能发生触电事故A3W/班组严禁随意触摸电源开关、配电柜等高处作业4高处行走发生坠落A4W/班组行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。5光线不足处夜间或光线不足处进行施工易发生坠落及其危险事件A3W/班组、工地必须在配备足够的临时性或永久性照明后方可进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。6恶劣气候露天施工滑倒等各类伤亡事件B3S/班组、工地遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业，采取可靠的防滑措施后方可施工。7未经体检者上高空可能发生坠落、晕倒等事件B3R/工地、项目严禁指派患有不宜高处作业病症的人员上高作业；未经公司组织体检的职工，在上高作业前应进行补检；外借工人入厂时进行体检控制。8未系挂安全带或系挂不正确导致坠落事件及后果扩大A5W/班组必须在施工前先系挂好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在牢固可靠处。9作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒等C3W/班组衣着应灵便，衣袖；扣子要扣牢，不得