钢结构柱钢筋混凝土基础预埋螺栓施工工法.doc

钢结构柱钢筋混凝土基础预埋螺栓施工工法随着科技的不断进步，社会需求的扩大，大型的或大跨度的钢结构正被广泛应用于工业、商业和社会公共事业。钢结构房屋由于具有工程造价低、施工工期短、结构灵活多变等优点成为优先考虑的方案之一，钢结构预埋螺栓施工是钢结构安装施工的基础和关键。一、工法特点1．采用定型模具钢板固定预埋螺栓，使螺栓组内的螺栓相对位置保持准确。2．利用独立的支架系统和定型模具全方位调整预埋螺栓，并具有微调性，施工操作精度高，整体偏差小。3．充分利用钢管脚手杆和扣件周转材料，节省工程投入。4．施工工艺简便、操作人员容易掌握。二、适用范围适用于钢筋混凝土基础结构类型的各类钢结构。三、工艺原理以独立的支架系统，利用定型模具定位预埋螺栓，经经纬仪或全站仪多次精确调整和校对，一次性浇注混凝土承台，达到准确预埋。四、工艺流程及操作要点施工准备1．工艺流程础结构钢筋网架绑扎基础结构模板安装独立支架系统安装定型模具与独立支架系统就位调整预埋螺栓就位初调预埋螺栓精确调整未达精度要求螺栓、定型模具固定质量验收螺丝移位监测钢结构基础砼一次性浇注砼养护与成品保护2．施工准备2.1地脚螺栓应按设计要求加工订制,并应进行进场验收,具备相应的材质证明和检验报告。2.2定型模具加工2.2.1根据预埋地脚螺栓与砼基础轴线的相对位置，并考虑模具组装要求，确定模具钢板的平面尺寸。在模具钢板上刻纵横轴线十字线，刻痕要清晰，钢板厚度不宜小于4厘米。依据轴线刻痕在模具钢板上确定预埋螺栓的相对位置并钻孔，使模具钻孔位置与钢结构柱螺栓孔位完全吻合，能够保证预埋螺栓相对位置的准确性和一致性。孔径同预埋螺栓直径，钢板边缘至孔径边约4厘米。如图：虚线为基础轴线十字线刻痕○○○○○○○○模具钢板示意图2.2.2模具钢板加工好后，可以在现场组装。轿杆采用长度约2.0米的短脚手杆，立筋为ф18螺纹钢或ф20钢管，立筋高度应大于预留螺栓高度5~10厘米，方便钢尺校对轴线。组装图见下图：定型模具组装实例2.2.3如果砼基础顶部为短柱形，可考虑在钢板中心挖孔，方便浇注砼。2.3根据工程设计定位坐标及高程，加密测设轴线和高程控制网，便于不同部位的精确测量。对于纵向轴线较长的钢结构，为方便仪器的准确测量及流水段之间的复核测量，便于通尺检查复核轴线尺寸，以小于通尺（常用通尺为50米）的轴长倍数加密设置控制桩。3．施工顺序根据钢结构柱的平面布置，沿纵轴方向固定预埋螺栓，并且先从角柱或边柱开始。如果为多跨度钢结构，应以中间跨纵轴向两侧纵轴流水施工，减小或平衡由于测量误差和施工误差引起的基础纵轴轴线尺寸的误差，提高整体安装精度。4．操作要点4.1独立支架系统安装4.1.1钢结构砼基础的设计尺寸比较大，有的基础长度或宽度尺寸达4.0米，砼基础上部常设计为四棱台形状，支模高度远低于地脚螺栓的预埋高度，无法利用其固定预埋地脚螺栓。且无论钢模和木模都具有一定的柔性，位移偏差大于地脚螺栓预埋的允许偏差，精度达不到要求。因此，需用一套与模板支撑系统完全独立的支架系统来保证地脚螺栓的预埋精度，避免因浇注混凝土产生位移偏差。4.1.2安装要点4.1.2.1沿纵轴在基础轴线两侧0.75米左右拉线（应保证在地梁外侧），并沿拉线在基础承台垫层两侧设置立杆，再沿拉线在基础承台之间设置立杆，间距2.0～2.5米，形成排距1.5米左右的两排立杆（实际操作中排距应大于模具钢板长度）。立杆打入地基土，根据土质软硬程度，应控制在30～50厘米深，高度比纵向水平杆高20厘米。纵向水平杆的安装高度应经计算确认,保证定型模具安装后所固定的预埋螺栓顶符合设计高度并有上下调整移动的空间，以及模具钢板与基础砼面的施工距离满足施工要求。经抄平后安装水平杆，两排水平杆必须保水平。4.1.2.2一般的基础承台施工宽度均大于2.0米，可将基础两侧立杆和上部水平杆用斜拉杆连接，形成门字形架，两个斜拉杆与水平杆的节点间距离约1.5米，保证基础上部水平杆不产生挠度变形。4.1.2.3立杆和水平杆安装检测合格后，在斜拉杆与水平杆节点处向两侧架设斜支撑，宜选用打入地基土的施工方法，深度约30厘米。在水平杆上斜支撑附近安装横向拉杆，使两排支架连接为一体，并在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架，确保架体有足够的刚度和稳定性。详支架系统安装示意图。独立支架系统工程实例4.2定型模具与独立支架系统的就位调整4.2.1用经纬仪或全站仪在支架系统的井字架上测设纵横向轴线点，并用钢锯条刻印，拉线形成十字轴线。如下图：4.2.2把定型模具轿杆架在井字架水平杆上，并使模具钢板上十字刻痕线与井字架轴线拉线对中找正，用脚手扣件把轿杆与水平杆联接，暂不用扣紧，以备调整。如下图：4.2.3定型模具初步就位后，利用井字架上轴线拉线进行精确调整。拧松轿杆上扣件,用小线坠从轴线拉线往模具钢板上