样品试制规范.doc

XX有限公司样品制作及新材料生产试验作业规范日期：5/8/1999F303-001Rev.A01．目的:为保证样品正确制作,新材料生产试验达到试验目的特制定本流程.2．适用范围:品管、生管、生产部、物料部在样品制作及新材料试验过程中的操作。3．职责：3-1．品管负责开具生产线试运行单，协调各部门工作，跟踪生产状况。3-2．物料部负责接收、保存、盘点、记帐有关生产物料。3-3．生产部负责按生产线试运行单，按工程部指导生产。4．内容：4-1．样品制作：为满足客户送样需要，按图纸要求生产小批量的产品。4-1-1．物料部按收到样品材料后，首先通积知IQC在样品材料包装上用黄标签标记样品材料料号、数量及生产何种成品料号。IQCPass后物料储存在样品原材料库位。4-1-2．品管收到客户的样品生产需求后，首先申请料单并按料单检查物料是否完备。物料完备即开具试生产单，并至计划部申请样品生产计划时间。而后送至工程、物料、生产部签字认可。4-1-3．工程部申请样品图纸，并检查有关生产治具是否齐全完好，保证样品生产顺利。4-1-4．工程部准备相应作业说明书，并安排作业员培训作业方法。4-1-5．生产线开始生产通知品管、工程到场，物料员至样品材料保存区领用相应物料。并按相应料单发料。4-1-6．IPQC跟踪每站做首检后方可留下。4-1-7．FOC对送检的所有成品做100%全检，通过后交给试生产单开出人。4-1-8．生产线不良品报MRB并注明样品生产。4-2．新材料试生产：新的原材料厂商第一次送料，或旧的厂商第一次送一个新的料号的材料，或原材料厂商有改模或使用新的材料时为验证该材料的量产情况而做的生产试验。4-2-1．试生产最小量为500PCS，该物料由IQC用黄单明确标识料号数量及原因。4-2-2．品管开出试生产单由生管确定生产时间，并送至相应部门签字。4-2-3．开始生产生产线通知品管、工程到场。物料员按黄单发料。4-2-4．IPQC跟踪该物料做首检。4-2-5．工程部收集所有不良品，并负责分析不良原因。4-2-6．品管对成品加严检验。4-2-7．生产线将各站良品率及工程部分析附与试生产单后交至品管部。5．参与文件：核准：审核：制订：