拱顶贮罐液压提升倒装法施工新工法.doc

拱顶贮罐液压提升倒装法施工新工法近年来，拱顶贮罐的液压提升倒装法施工在国内已逐渐推广并普遍使用，获得了良好的社会效益和经济效益；我公司在多次运用此方法施工的基础上不断改进，在罐顶制作安装、罐壁围板、施工程序上进行创新，使得液压提升倒装法更加完善，形成更成熟的工艺，在贮罐的施工中进行运用，取得了前所未有的技术经济效益。一、施工特点与正装法相比，减少脚手架的搭设，变高空作业为地面作业，降低施工成本，保证施工安全。传统液压提升倒装法利用吊车进行壁板的围板，而新工艺贮罐壁板安装采用铲车围板，使操作更为方便，减少了壁板安装的时间和吊车台班的使用量，可以缩短施工工期，降低施工成本。传统液压提升倒装法施工时，拱顶的预制会花费很多的时间，占用的施工场地多，且最终罐顶成形不完美；新工艺拱顶的安装将节约一半的时间，最终成形美观，并且很少占用施工场地。传统贮罐的施工都是先将底板组装好，最后焊接底板与壁板的脚焊缝，焊后的冷收缩很容易使罐底起拱变形，我们采用新的工艺进行组装避免了罐底的变形，保证施工质量。二、适用范围本工艺主要适用于罐区500~10000m3的群体拱顶罐施工，所需施工工期短；施工质量好；成本低；施工时，应铺设临时道路，贮罐基础边缘应填平，略做夯实。三、工艺原理贮罐液压提升倒装法是利用液压动力而实现倒装施工的方法。液压提升机构的组成主要有（1）穿心式千斤顶；（2）提升支架；（3）高压油配管（由高压胶皮管、阀门、接头等）；（4）中央集中控制台（由电机、油泵、油箱、配油器、换向阀等组成）。提升支架下部提升杆上装拖板以托住胀圈，提升架上安装有穿心式千斤顶（双作用油缸），顶上有上下两个油嘴。启动集中控制台的油泵，高压油经高压油管从下油嘴进入缸内，由于上卡头自动锁住提升杆，此时下卡头松开，在油压作用下，油缸内活塞上升，通过提升杆拖住胀圈使罐体上升，千斤顶的每次行程为100mm。回油时，高压油从上油嘴进入，此时下卡头自动抱紧提升杆，静止不动。在油压作用下，活塞下行一个行程，然后再上升、下降。如此循环往复，即可实现液压提升罐体，进行倒装组焊贮罐。当一层圈板提升组焊完后，即可松开上下卡头，将提升杆放下，下移胀圈，进行下一圈板的提升，直到罐体组焊完毕。在提升过程中，为便于观测到每层板的提升高度和控制罐体的提升速度，壁板围板前应将上一层板的高度尺寸标注在靠近提升架的壁板上。四、施工工艺1、施工总体部署现在的工程项目施工工期都比较短，且中标价格较低，如果总是按照老的施工方法进行施工的话，施工工期、施工费用都会居高不下，失去市场竞争力，因此我们首先要采用最合理的总体部署。经过我们分析，贮罐罐体施工时间的长短，可以决定总的施工工期，施工工期的压缩也主要集中在这段时间。我们施工现场贮罐的施工都采用两台贮罐同时施工并流水的方法，可以使时间安排比较紧凑，机具设备占用量少，台班利用率高，完全能够缩短施工工期和降低施工成本；人员也做相应的安排，分成四组。1、2罐底铺设1、2罐一层壁板安装1、2罐顶安装1、2罐壁顶升3、4罐底铺设3、4罐一层壁板安装3、4罐顶安装3、4罐壁顶升其余罐底铺设其余罐一层壁板安装其余罐顶安装其余罐壁顶升罐底板焊接盘梯、附件安装贮罐充水试验2、提升支架数量的确定贮罐所需的提升架数量可根据提升架的间距和所需要提升的重量来确定。间距的选择应能保证所选用的胀圈不会变形；提升支架额定起重量为16T，因此只要算出罐顶和罐壁的重量，就能确定提升架的数量，所确定的数量应取偶数以保证受力均衡。提升架数量的计算n=1.1Qmax/qπD/n≤9m注:n—提升架数量；1.1—安全系数；D—罐直径（m）；Qmax—最后提升的最大重量（吨）；q—提升架的额定起重量（16吨）3、提升支架的稳定性提升支架安装时必须垂直，平稳地固定在底板上，将所有支架沿直径方向连接起来，形成辐射形结构，以保证提升支架的稳定性。罐体顶升前必须进行空载试验，检查提升上下卡头中否可靠，油路是否正常，提升杆与滑道的运动是否正常，以及中央控制台的电气系统和油路系统工作是否正常，以保证使用安全。利用液压提升法安装贮罐，可以用一台中央控制台控制1台罐的提升，也可以利用一台控制台同时控制2台罐的提升。4、胀圈制作胀圈传递力的性能应良好，便于制作，且成形后不易变形，一般均采用16~20号槽钢。胀圈的外径就是贮罐的内径，卷制中要用弧形样板严格检查，样板弦长应大于1500mm，样板和胀圈间的间隙应小于1mm，偏差太大，将影响罐体的圆度，施工过程中应特别注意；为便于胀圈的运输和安装，胀圈的制作长度宜为6米/段。5、胀圈的安装几段小胀圈用螺栓连接成大段,大段间用千斤顶胀紧在罐体内壁上，胀紧后用立筋板将胀圈分段焊在壁板上，焊缝最好在提升支架处，这样受力状况较好。胀圈高度尽量下移，要保证拖板能伸入胀圈下面并稍留一定间隙即可。