吸收式制冷机(4).ppt

5.2.5单效溴化锂吸收式制冷机的结构特点溴化锂吸收式机组按循环型式有单效、双效与多效吸收式机组之分。单效机组包括单放溴化锂吸收式冷水机组、直燃型单效溴化锂吸收式冷热水机荆以及单效溴化锂吸收式热泵机组。直燃型单效仅使用在制冷量35kW以下的冷热水机组中，为节省燃料，目前已向直燃型双效机组发展，溴化锂吸收式热泵机组日前使用尚不广泛。标准的单效溴化锂吸收式制冷机，一般是以0.1MPa的低压蒸汽或75℃以上的热水作为驱动热源的。它的优点是体积小、结构紧凑、操作简单；使用热源的品位低、造价便宜，但其性能系数较低，一般只有0.7左右。由于它是溴化锂吸收式制冷机的基础，其他机组都是在此基础之上发展起来的，因此，本节着重讨论单效溴化锂吸收式制冷机的结构。溴化理吸收式机组均由热交换热器，并辅以屏蔽泵、真空阀门、管道、抽气装置、控制装置等组合而成。尽管机组型式各异，但其主要构成部分是相同的，仅是各部分所起的作用不同而已。5.2.5.1单效溴化锂吸收式制冷机的组成单效溴化锂吸收式冷水机组由下列九个主要部分构成：（1）发生器：其作用是使从吸收器来的稀溶液沸腾浓缩，产生制冷剂蒸汽和浓溶液，一般为管壳式结构，沉浸式或喷淋式换热器；（2）吸收器：其作用是使发生器来的浓溶液吸收蒸发器过来的制冷剂蒸汽，产生稀溶液，保持蒸发压力恒定，一般为管壳式结构，喷淋式换热器；（3）冷凝器：其作用是使发生器产生的制冷剂蒸汽冷凝成制冷剂水并送往蒸发器，一般为管壳式结构；（4）蒸发器：其作用是使制冷剂水蒸发吸热，供应低温冷媒水。一般为管壳式结构，喷淋式换热器；（5）溶液热交换器：其作用是使从吸收器来的低温稀溶液和从发生器的高温浓溶液之间进行热交换，从而减轻发生器和吸收器的热负荷，提高机组的性能系数，一般为长方形管壳式结构或板式结构；（7）溶液泵和冲剂泵：其作用是输送溴化锂溶液和制冷剂水，为屏蔽自润滑密封电泵；（8）抽气装置：其作用是抽除影响机组吸收与冷凝效果的不凝性气体，抽气管一般布置在吸收器和冷凝器中，有机械真空泵抽气装置与各种型式的自动抽气装置；（9）控制装置：主要有冷量控制装置、液位控制装置等；（10）安全装置：其作用是确保安全运转所用的装置。上述（1）～（4）设备之间的组合有许多方式，实际的产品主要有单筒型和双筒型、三筒型或多筒型等几种布置型式。机组的主要换热器（发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器）布置在一个筒体内的布置型式称为单筒型；所谓双筒型是指将发生器、冷凝器两个压力较高的换热设备置于一个简体中，而将蒸发器和吸收器两个压力较低的换热设备置于另一个筒体中，再将两个简体上下叠置的结构型式；机组的主要换热器布置在三个或多个筒体内的布置形式称为三筒型或多筒型。目前国内使用的发生器结构型式主要有两种：沉浸式发生器和喷淋式发生器。所谓沉浸式发生器是指加热管浸没在溴化锂溶液中进行热量交换的发生器。它的主要优点是加热均匀，能充分利用传热面积，运转安全可靠。但由于发生器中压力较低，只有9330Pa（70mmHg）左右，静液柱的高度对传热效果的影响较大。故发生器中垂直方向的管排数不宜布置太多。如果传热面积大，垂直方向需要布置多排管子时，可考虑采用喷淋式发生器结构。在喷淋式发生器的优点是：热质交换性能好，气泡逸出的阻力小，且不存在静液柱的影响问题。但由于其喷淋量较小（仅为稀溶液循环量），传热管很难得到均匀润湿，传热面积得不到充分利用，影响了传热效果。这一矛盾可通过增设一台发生器再循环泵以增大喷淋量的方法来解决，但此时应注意发生器中的高温溶液对屏蔽泵的不利影响。在单筒型溴化锂吸收式制冷机中，发生器的主要组成部分有：传热管、溶液盘、进液管、液囊、溶晶管和折流板等。①传热管：发生器中的传热管国内常采用紫铜光管，国外采用铜镍合金光管或不锈钢光管。现在已开始使用各种强化传热管。但强化传热管的型式和适应性还有待进一步研究。②液襄：一般用在沉浸式发生器中。③溶液盘：在单筒型沉浸式发生器中，溶液盘的主要作用是贮存溶液，并在其中保持一定的液位，同时还可起到隔开上下两个不同压力空间的作用，一般为双层钢板焊接而成的槽子。④折流板：其主要作用是支承管子和导流溶液，其布置方式有上下布置和左右布置两种。⑤熔晶管：熔晶管的结构为它的一端位置高出发生器正常工作时的液位，另一端伸向吸收器并有—定高度以形成U型液封。在正常情况下，浓溶液从溶晶管外边的液槽中流向溶液热交换器，当由于某种原因而使溶液热交换器浓溶液结晶时，溶液热交换器的浓溶液通道堵塞，发生器溶液槽中的液位上升而使浓溶液进入熔晶管，从熔晶管中直接导入到吸收器，使吸收器中的溶液温度上升，这些温度较高的溶液经溶液泵送到溶液热交换器的管程加热壳程的浓溶液，使结晶熔解。冷凝器一般为管壳式结构，主要有水盘、传热管、挡液板、制冷剂水节流装置和抽气装置组成。冷凝器与发生器上下布