变形缝处后浇剪力墙模板支设施工工法.doc

变形缝处后浇剪力墙模板支设施工工法1前言随着城市化进程的加快，建筑的体型越来越复杂，体积越来越大，为保证建筑的安全使用，许多建筑在设计时往往设置伸缩缝、抗震缝、沉降缝等变形缝。对于高层剪力墙结构的建筑，由于变形缝较狭窄，变形缝处后浇墙体内侧模板支设十分困难，以往施工时多采用填塞泡沫板或缝内塞木方加固支模方法，很容易造成缝内鼓模变形、缝内模板无法拆除干净等现象，造成剪力墙上下错台，成型质量差、尺寸不一致等问题，使变形缝的作用大打折扣，严重影响了建筑的正常安全使用，因此，变形缝处后浇剪力墙质量的控制成为一大施工难点。为此，青岛建安建设集团有限公司在青岛建材一厂经济适用住房5#楼、8#楼施工中进行攻关创新，采用变形缝处剪力墙模板支设新方法，很好的解决了以上难题，保证了变形缝成型顺直、尺寸均匀一致以及缝内无填充物，确保了建筑的结构功能，公司编制的《变形缝两侧剪力墙模板支设工艺创新》QC成果获得2011年青岛市建筑业群众性质量管理活动一等奖，本工法就是在此基础上经改进、总结后形成。2工法特点2.0.1变形缝内模采用钢木结合定型化大模板，大大提高模板整体刚度及强度，模板变形小，砼成型观感质量好。2.0.2提高了模板的周转使用率，节约材料成本及用工量。2.0.3塔吊辅助安拆操作简便，加快施工效率。2.0.4变形缝内侧无需人员操作，施工简单，易于掌握。3适用范围适用于高层剪力墙或框架结构变形缝（宽度大于100㎜的沉降缝、抗震缝、伸缩缝）处后浇墙体或柱模板施工。4工艺原理4.0.1模板设计。采用50×50×4㎜方钢管作为纵横向主龙骨，纵向间距为400mm，横向间距为450mm，利用7公分长螺丝将10㎜优质竹胶板与方钢管连接而成，采用￠14螺栓进行拉结加固，间距同方管龙骨。钢木结合的模板能有效保证模板的整体刚度及强度。同时上部设吊钩，便于塔吊辅助吊装安拆。如图4.0.14.0.2模板支设系统及加固体系构造要求。如下图所示：图4.0.2变形缝模板支设及加固体系构造要求图4.0.1：模板设计图例4.0.2模板支设系统及加固体系构造要求。如下图所示：图4.0.2变形缝模板支设及加固体系构造要求4.0.3单向紧固螺杆加固体系。在变形缝内侧面提前焊接螺帽，从可作业面一侧穿入单向紧固螺杆拧紧拉结，从而形成工艺成熟的对拉螺栓加固体系。如图：4.0.3图4.0.3单向螺杆加固施工图例4.0.4严格控制拆模时间，终凝后即利用塔吊辅助拆除缝内侧模，使拆模更加简单。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1施工工艺流程：模板安装流程：变形缝内一侧模板就位→变形缝内一侧模板校正→安装对拉螺杆（顺时针拧、螺杆应无变形）、橡胶垫、PVC套管→模板限位成品撑块放置→墙板另一侧模板就位→校正、拧紧另一侧对拉螺杆螺帽→验收5.2操作要点5.2.1模板制作：1）制作前应对班组进行详细交底、绘制制作详图，班组应严格按照模板详图和构造要求制作。2）纵横向龙骨采用50*50*4厚薄壁方钢管焊接成井字形网格，网格间距为450*400mm，加固用螺栓孔必须设置在方钢上，并且空洞应比螺栓套管大2mm，套管使用通长套管，即套管穿过模板伸入方钢内顶住螺帽下钢板上。3）缝内螺帽焊于50*50*4厚小钢板上，小钢板与方管龙骨焊接牢固，由另一侧顺时针旋转螺杆安装、逆时针旋转螺杆拆除。特别注意在焊螺帽时，应避免焊花损伤螺帽内丝，以免给对拉螺杆施工造成困难。4）模板螺栓孔预留时应当统筹考虑墙板两侧孔洞间距及分布，尽量保证墙板两侧模板孔洞在同一条轴线上，以防止螺栓穿入时无法进入预定焊接螺帽。图5.2.1定性模板制作成型图5）大模板最底部一排横向螺栓孔距离楼面高度尺寸不大于150mm，以保证满足底部侧压力。5.2.2现场预拼装：模板及附件加工制作后，经现场质量员、施工员验收后即可进入现场预拼装。此阶段工作十分必要，通过现场预拼装可以发现墙板两侧模板对拉螺栓孔是否对应，对拉螺杆是否与钢筋相碰，模板拼缝是否严密等问题，并进行调整，避免正式、全面施工时产生问题。5.2.3模板吊装、支设及加固：1模板吊装到位后，必须在模板顶部及底部将螺栓拧紧后方可解开吊环处塔吊钢丝绳。2为保证对拉螺杆的全部拆除，施工时特别注意螺杆露出缝内螺帽面三牙，并上足油以防止混凝土、砂浆等粘附难以拆除，同时在螺杆套管与模板接触面设置如图专用弹性橡胶垫圈，防止漏浆混凝土粘结螺杆。3支设前模板底部支撑应根据对应面模板螺栓孔的位置将大模调节到相应高度位置。4加固时应保证模板底300mm以上部分设有足够的模板限位撑块，模板底部必须牢固紧贴在下层建立墙上。5.2.4模板拆除、清理及放置：1待本层混凝土终凝即进行最后一次收光后立即拆除对拉螺杆并使缝内模板与墙板混凝土面分离。2拆模后，应对模板进行全面清理，特别是模板接缝处、螺帽内丝、螺杆外丝必须清理干净，上