真空预压监控方案(软基处理).doc

-8-真空预压施工方案一、工程概况真空预压处理范围为：临时海堤以**、六号路临时道路以**、外海堤以**、**路以西围蔽区域，包括**路北段部分，面积约125925平米。二、设计要求膜下真空度不小于80kPa，稳定抽真空时间为120d。要求在满荷载下固结度不小于90％，作为结束真空预压的判定标准。三、真空预压施工工艺流程真空预压工艺流程图如图3.1所示。准备递交开工报告排水管路安装组织材料设备人员进场铺设一层土工布、二层密封膜测量放样密封沟施工真空设备及电路安装抽真空卸荷验收埋设监测设备埋设膜下真空度测头图3.1真空预压工艺流程图四、各工序主要施工技术要点1、真空预压场地分区原设计将真空预压处理区域分A1~A12共12个小区，如附件一图中所示。为了减少各小区之间的连接，保证真空预压处理效果的整体均匀性，减少各小区之间的差异沉降。同时，有利于保证真空预压处理的整体质量，提高施工效率，保证施工工期。现将原施工分区进行合并，由原来的12个小区合并分为4个大区，如附件一中粗线标示，其中，合并后的1#区包括原A1、A2区及A3、A6部分区域，面积为30317.3㎡；2#区包括原A4、A7、A12区及A3、A6部分区域，面积为42200.1㎡；3#区包括原A5、A8、A9区，面积为29557.7㎡；4#区包括原A10、A11，面积为19712.2㎡。2、排水管路铺设（1）主管、支管材料要求根据设计要求，本工程铺设的管路主要为真空主管和真空支管。主管和支管纵横向布置，真空支滤管采用软式透水管，管径50mm，支管铺设间距为3.0m，听海路与南坪快速路2.7m，即每3个排水板连接在支管上。主管采用PVC管，管径≥90mm，每1000㎡布置一台真空泵。（2）管材连接方式真空支滤管之间及真空支滤管与主滤管之间的连接采用与之匹配的直通、三通接头连接，接头要牢固。真空主管的连接沿长度方向每30m左右设一钢丝胶管软接头，管位偏差小于100mm。真空支管与插板之间采用排水板包裹支管绑扎联接，此种方式连接良好，并具有适应变形的能力。（3）真空主管及支管布置方式原设计管路铺设要求：主管和支管横纵向布置，主管两头连接真空泵，如附件一中A8区所示布管方式。①真空预压抽真空施工期超过4个月，采用数台柴油发动机供电，施工过程中应注意排除故障、做好维修保养等后续工作，保证每台发电机能提供连续、稳定的电力，保证抽真空的连续性；②真空预压抽真空稳定后部分区域要进行联合堆载作业，为避免堆载对个别管路造成的破坏，影响相应区域的处理效果，将主管采用环路布置。采用环路布管的优点主要是使整个真空预压处理区域形成循环管路，有利于水循环，提高整个场地的排水固结效率，进而提高真空预压处理地基的效果。因此，为了更好的实现设计要求的真空预压处理效果，将主管布置方式进行调整，现以1#区为例，如附件二所示：主管沿区域边界布置一周，中间沿垂直支管方向间隔30m左右布置一根，根据实际情况酌情布置平行于支管的主管，整块区域所有主管用直通、三通或四通连接成循环管路。2#、3#、4#区主管布置分别见附件三、附件四、附件五。所有管路布设完毕后，报请现场监理验收，验收后，将主管、滤管埋入砂垫层10cm。并用砂适当平整。同时，检查整个场地是否有坚硬石块、贝壳之类容易戳破密封膜的杂物，为下道铺膜工序做好准备。3、埋设监测仪器真空管路布设的同时，注意配合监测设备的埋设工作，主要包括：孔隙水压力的埋设、真空测头的制作与安装、分层沉降等，同时建立初始数据。4、铺设密封膜（1）材料要求密封膜采用厚度为0.12～0.14mm的聚氯乙稀薄膜，土工布采用150g/㎡的短纤土工布（GB/T17638-1998），密封膜技术要求满足相关产品标准。（2）铺设方案原设计采用三层聚氯乙稀薄膜，直接铺设在插板后的砂垫层上。现施工方案采用先铺设一层土工布，再铺设两层密封膜的方案，具体的优点为：①由于插板后形成的孔洞如果填不实，在真空负压作用下会沿着排水板上段形成圆型孔洞，使密封膜失去支撑，在真空负压作用下容易出现“炸膜”，即密封膜被吸破；②密封膜和砂垫层直接贴合，在真空负压和堆载的联合作用下，遇有稍大突起杂物，密封膜容易被顶破。为了保护密封膜，保证抽真空不因破膜而漏气，建议将第一层膜调整为土工布，将砂垫层和密封膜隔离，起到保护密封膜的作用。（3）铺膜施工铺设密封膜前，先将场地中贝壳、石块等杂物清除，保证场地整洁。先铺设一层土工布后，再进行密封膜铺设。土工布沿东西方向铺设，南北方向搭接，土工布的拼接采用手提工业缝纫机缝合，采用包缝或丁缝，搭接宽度≥100mm。铺设完毕的土工布强度不低于土工布本身抗拉强度。铺膜时应统一指挥，严禁任意用力拉扯，根据当时风向确定密封膜的铺设顺序，确保密封膜在铺设过程中完好无损。铺设第一层密封膜后，及时修补膜面破损处，