型钢-混凝土劲性柱施工工法.doc

型钢-混凝土劲性柱施工工法一、前言结构设计为了满足承载力大和大空间使用功能的需要，常采用劲性混凝土柱设计。这就要求在施工中采取有效措施，科学合理的组织施工、制定合理的工艺流程、明确验收标准和内容。确保钢结构与钢筋混凝土结构有效结合，达到设计及使用的目地。对于钢结构和现浇混凝土的施工，国家、省、市均分别有现行的规范标准。由于我公司近几年来承接了不同类型的“型钢—混凝土劲性柱结构”施工，其主要类型为“钢管内浇混凝土柱”和“双工字钢十字交叉外包混凝土柱”的结构。现结合相关的《规范》《标准》《手册》，有效的将两个不同概念的结构施工方法组合，通过多次的施工实践总结，制定出合理的施工工序、工艺流程；明确验收层次、范围、标准；对于这类劲性柱的施工；以及统一业主、监理、施工单位的验收方法和要点等能起到较好的参考作用。本《钢—混凝土劲性柱施工工法》用于指导施工，同时作为业主、监理验收时的借鉴。二、工法特点2.1紧密结合执行现有相关的《规范》《标准》《手册》。2.2施工顺序和验收程序清楚简单可靠。2.3施工过程简单安全。2.4有效达到设计的要求，确保工程质量。三、适用范围3.1本工法适用于工业与民用建筑中“型钢—混凝土劲性柱结构”的劲性柱施工控制及质量验收。3.2要求工程技术文件及工程质量不得低于《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）3.3本标准依据现行国家标准《型钢混凝土组合结构技术规程》（JG138-2001）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《自密实混凝土应用技术规程》（CECS203：2006）《自密实混凝土设计与施工指南》（CCES02-2004）《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）等编制，当上述规范标准换版时，应按照新的版本执行。3.4施工过程中还应执行，国家、行业、地方现行有关标准、规定。四、工艺原理4.1结合现行钢结构安装验收及混凝土施工验收规范，通过工序控制、明确检查验收。保证工程质量与进度。4.2现场施工充分利用连接件连接，避免现场焊接质量缺陷。4.3钢结构部分和混凝土部分分别验收，确保在施工过程中钢结构与混凝土有效结合。五、施工工艺流程及操作要点5.1整体工艺流程图设计交底及二次深化设计施工现场准备工厂型钢柱子加工钢柱吊装校核钢结构部分钢柱连接固定钢管柱安装验收养护验收浇筑混凝土调整混凝土配合比钢筋混凝土部分整体工艺流程图5.2操作要点5.2.1设计交底及二次设计（目前，一般施工图纸的设计不提供钢结构加工图纸，因此在施工前需要进行详细的设计交底。在听取设计交底的基础上，由钢结构加工厂提供详细加工图纸，该加工图纸必须满足两个方面的要求①满足原设计的要求便于加工②合理调整设计便于现场施工及检测，只有便捷施工才容易达到控制质量的目的，）。在满足原设计的要求下，二次深化设计要依据现场条件充分考虑施工方便，为此主要二次设计时调整要点如下：（1）钢柱基础段直接埋入固定形式当采用直接埋入基础段的钢柱时，需要在下部混凝土上直接预埋定位钢板，为后期准确定位提供固定点。安装基础段钢柱时，在固定钢板上焊接承托定位固定钢架，为吊装就位时提供快捷方便的定位方法。具体做法见如下示意图①底部预埋连接固定钢板②钢柱定位固定限制钢板③标高平整承托十字小工字钢架（2）底部预埋螺栓固定形式当由于设计条件限制采用直接预埋螺栓，与柱底承托钢板螺孔连接时，预埋螺栓的准确度要求比较严格。一般需要在柱底部灌入100mm厚的自密实混凝土。要求在浇筑混凝土前制作专用螺栓定位支架。将支架固定后穿入螺栓，控制好标高套好上下螺母并做好防护。同时钢柱底部承托钢板加厚，在钢板上设置开口孔以方便快捷安装。具体做法见示意图如下：①预埋螺杆②安装紧固螺帽③设计钢柱承压底板④二次设计紧固螺栓开口孔⑤预埋螺栓临时支架5.2.2型钢柱子加工型钢柱子在加工认真阅读加工图纸，检查连接点、连接方式和尺寸是否对应。准备好放样用的样板材料，放样用的尺、石笔、粉线、划针、划规等。检查原材料的质量、规格、材质并分别编号。制作工艺流程图如下；加工详图材料检验制作工艺外形尺寸检验放样切割零件校正无损检验组装清理编号检查制孔验收报告报告报告焊接不合格合格5.2.3施工现场准备；①当使用轮胎行走吊车时，勘察规划吊车行走通道，规划吊装场地。依据吊重确定吊车型号。②当使用定位塔吊时，要结合塔吊的吊重，二次调整设计构件的重量。或另外选择吊装机械。③对预埋的焊接的托架或螺栓进行校对，检查其标高和轴线。并核对加工构件的尺寸编号。④组织钢柱安装人员技术安全交底，检查吊具、明确指挥、现场设置警