4.13-钢桁架焊接方案.doc

4.13钢桁架焊接方案4.13.1钢桁架安装中焊接技术要求焊接是保证校正结果和桁架质量的重要手段，尤其要认真做好焊接变形和焊接应力的控制。4.13.1.1间隙处理通过工厂预拼装，严格控制焊缝间隙在规范和设计要求的允许偏差以内，如果在安装中仍有间隙过大或过小情况时，对于安装调整后间隙大于18mm的焊口，在加设宽垫板之后，在靠近母材一侧的坡口内进行焊接补肉达到6-9mm的根部间隙后，将焊缝打磨平整并进行UT探伤，合格后再焊接。对于间隙过小，3mm以下的焊口，采用氧-乙炔火焰切割或气刨的方式，修整出标准坡口，保证间隙在6-9mm范围内，而后加设工艺垫板。对于喇叭口接头，进行不均匀的补肉，使之间隙达到均匀状态。为了验证焊接补肉的可行性,我们要进行根部间隙为15-30mm(呈喇叭口状,下小上大)、50mm厚Q345B钢板的立焊工艺评定，试件的抗拉强度和冷弯性能均达到JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的标准要求。4.13.1.2焊接顺序桁架地面拼装时焊接顺序为先焊接上下弦之间的两端立杆，再焊接上下弦之间的中部立杆，最后焊接斜杆；单元桁架高空组对时先焊接上下弦杆，再焊接斜杆；每个焊口的先后顺序是“先立、再仰、后平”，且立焊采用2名焊工对称焊接,尽量采用相同的焊接电流和速度,使焊缝能够均匀收缩。对于同一杆件应先焊接一端,冷却后焊接另一端，即焊接每一个杆件的第一个焊缝时让变形处于自由状态下，减少焊接应力和变形量。一条焊缝应先立焊后仰平，立焊时对称焊接，并在平仰焊缝两侧实施刚性固定，待焊缝冷却到常温后，再进行仰焊和平焊；活口收缝时，可以适当采取反变形措施即用千斤顶对构件施加外力反变形,同时焊接过程中采用“加圆钢固定”，“退焊”和“锤击”“焊后加热焊缝”等工艺措施，减少焊接应力和变形；在焊接过程中，随时进行过程观测，一旦出现异常情况及时调整焊接顺序或作出特殊处理，杜绝焊后桁架尺寸或位置超标现象。在焊接过程中注意积累焊缝的收缩量值和变化规律。4.13.1.3焊接变形控制为了防止产生过大的焊接变形，并尽可能减少焊接应力，须遵循以下要求：焊接时严格按照规定的焊接顺序施焊；尽可能对称施焊，使产生的变形均匀,直线分布,不产生弯转；除了焊接前进行预热（100-120℃）处理外，在焊缝焊接完成后应立即对焊缝表面重新进行加热（100-120℃），加热后采用石棉布将焊缝盖起，使之缓慢冷却。起到释放和减少焊接应力的作用；对于缝隙较大以及预留的活口进行焊接时，可以在焊缝间隙中加入20-30mm长的圆钢，沿焊缝等距2点分布，采用焊缝点焊固定，待焊缝完成钢板厚度的一半以上后，将圆钢去除，并将余下的焊缝完成。这种方法起到了刚性固定的方法，使得坡口内的焊缝收缩受到限制，达到减少焊接收缩变形的目的。为了防止焊缝焊接过程中起弧和收弧点因温度差而产生的焊接应力以及变形的不均匀，在焊接过程中应采取逐步退焊工艺进行操作，同时对接头处进行清理；在焊接过程中，应掌握一定的操作技巧，合理应用多层多道焊工艺，特别注意安装构件完成后加设的垫板，必须先焊接牢固，防止垫板上翘造成未熔透。为了有效地释放焊接过程中产生的焊接应力，对于填充层可以采用气动圆头风铲或手锤对焊缝进行均匀的敲击，打底焊缝和盖面焊缝除外；对于个别缝隙或应力较大的焊口在实施以上措施的同时亦可以在焊缝两侧加焊刚性固定板限制收缩。4.13.1.4焊接工艺本次工程桁架钢材采用Q345b，钢材厚度最大为30mm。焊材采用E5015碱性焊条，焊接方法为手工电弧焊。焊条烘干处理：所有焊条使用前，必须在350-400℃烘干箱内烘干1小时，采用保温筒乘装，随取随用。焊条在空气中外露4小时以后必须重新烘干，重新烘干次数不得多于2次。焊接过程中采用释放应力和减少焊接变形的工艺措施，多层多道焊的焊接工艺参数见下表。焊接工艺参数推荐表NO位置(层数）焊材类型焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)1打底焊E5015φ4.0150-18028-322填充焊E5015φ4.0160-21032-35E5015φ5.0180-22033-363盖面焊E5015φ4.0160-19030-32仰焊的质量保证措施焊前认真清理坡口间隙进行确认、修整，加设工艺垫板并确保垫板焊接牢固且不产生弯曲或上翘影响焊缝的熔深、确保打底层焊透；焊层间认真用风铲清理焊渣，对于两边沟槽及深度夹渣采用碳弧气刨彻底清除干净，并用磨光机打磨后重新焊接；在交接班时，采用氧、乙炔火焰进行对焊缝烘烤，去除湿气，使之具有一定的温度，减少应力；4.13.1.5返修采用超声波探伤检验焊缝质量，超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端上加50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的检验方法进行复检。碳弧气刨的工艺参数见下表。碳弧气刨工艺参数表碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气极性（