钢厂单机架可逆式冷轧机组施工工法.doc

单机架可逆式冷轧机组施工工法前言****工程，单机架可逆式冷轧机组由法国奥钢联VAICLECIM总体设计,电机部分由日本三菱设计，施工技术标准依据国家现行规范、规程、标准；法国奥钢联VAICLECIM设计标准；日本三菱设计标准；GB/T9002-ISO9002质量标准；并结合以往施工同类工程经验以及我公司施工能力、技术装备状况制定。单机架可逆式冷轧机组特点：单机架可逆式冷轧机组的最大轧制速度为1250m/min。这个速度足以在270天内生产60万吨产品。年产量一般为30～40万吨/年，最高达80万吨/年。目前现代化的可逆式冷轧机主要是在提高轧制速度，增大带卷重量，减少轧制道次和提高轧制作业率等方面来提高轧机的生产能力。现代单机架可逆式冷轧机实现了自动控制，提高了设备和操作的可靠性，减少了停工时间，从而提高了作业率。此外，现代化单机架可逆式冷轧机操作灵活，与双机架和连续式冷轧机比较，相互影响小，因而轧机作业率比串列式和连续式冷轧机提高4%～10%。１．施工特点轧机牌坊外形尺寸大，重量重，分片并采用卧式运输。进入轧机车间后利用车间内80/20T天车翻身；单片牌坊吊装时，吊点设置困难，需制作特殊吊装工具，另外，受厂房空间高度的限制，吊装的难度很大。单机架可逆式冷轧机组部件较多而且位置紧凑，工序安排合理、紧凑，穿插适宜，从而保证了施工工期和施工效率。２．适用范围本工法适用于：单机架可逆式冷轧机组安装工程3．工艺原理冷轧生产线工艺设备主要由开卷区设备、轧机入口设备即入口卷取设备、轧机设备、轧机出口设备即出口卷取设备、轧机附属设备五个部分构成。轧机底座、牌坊、横梁、轨道安装。4．施工工艺流程烟道及烟道钢结构安装试车二次灌浆安全护罩安装液压弯辊块及支撑辊平衡装置安装、找正轧辊冷却横梁安装、找正轧线调整装置安装、找正轧机底座、牌坊、横梁、轨道安装、找正座浆、垫铁布置、标板埋设基础验收、测量放线二次灌浆支撑辊换辊装置安装、找正工作辊换辊装置安装、找正入口导卫安装、找正入口空气吹扫装置工作辊串辊装置安装、找正驱动装置安装、找正主电机安装、找正主电机齿接手联接支撑辊安装、找正伸缩式接轴联接工作辊安装、找正乳化液收集装置安装机上工作平台安装、找正集尘罩安装接轴支撑安装梯子平台安装机上配管管道系统试压、酸洗、油循环、吹扫完毕5．安装施工工艺5.1牌坊吊装轧机车间内设一台80/20t天车，单机架可逆式冷轧机组各部件最重77.3t,大部分设备用80/20t天车吊装,均能满足吊装要求。首先，由于轧机牌坊严重超高，牌坊运至车间以后，先用80/20t天车水平吊装,南北向放置在车间内北侧较宽敞的地方，牌坊下面至少垫4组道木。其次，安装之前，在牌坊的顶部横梁处设置一专用吊环，用螺栓拧紧。用80/20t天车吊顶部的吊环。再次，将80/20t天车吊点缓缓起升，同时，向翻起的方向走大车，到竖起为止，保证设备最低点距地面100mm以上，翻身完毕。最后，用80/20t天车直接进行牌坊安装。吊具的选择：GAS′′GS′2S2S30o1m1m水平吊装时，由于牌坊最重77.3t,用80/20t天车能够满足吊装要求,对钢丝绳进行受力分析如图一所示。1m1m图一由钢丝绳受力图可知:S′＝4Scos300=GS=G/4cos300=77.3/4cos300根据公式:S′许＝ES丝×ψ/K≥SS许－钢丝绳许用拉力ES丝—钢丝总和破断拉力ψ－钢丝绳的折减系数取ψ＝0.82K－安全系数取K＝5S－钢丝绳的拉力抗拉强度－155kg/mm2代入公式S许＝ES丝×ψ/K≥S中,得ES丝=77.3×5/4cos300×0.82＝136.065t查五金手册选用6×37+1,ф＝52mm钢丝绳。绳长计算:如图二所示。2.9m(框架宽度方向两吊点间的距离)2m30O图二单根绳长L＝2（2.92+22）1/2/2sin30o+2.9＝9.95m选用绳长L＝10m的钢丝绳一对。竖直吊装时，因牌坊净高为8200mm,80/20t天车主卷中心距地面14900mm,原设计80/20t天车主吊钩底面距动滑轮中心2320mm,吊车行走时,牌坊底部距地面至少有100～250mm的空间,采用正常吊装方法很难满足吊装要求,因此,采用专用吊环，吊环直接固定在牌坊顶部横梁上,吊环设计如图三所示。图三130900钢丝绳的选择：按钢丝绳受力最大计算，对钢丝绳进行受力分析如图四所示。4S图四G由钢丝绳受力图可知：4S＝GS＝G/4＝77.3/4＝19.375t根据公式：S许＝ES丝×ψ/K≥SS许－钢丝绳许用拉力ES丝—钢丝总和破断拉力ψ－钢丝绳的折减系数取ψ＝0.82K－安全系数取K＝5S－钢丝绳的拉力抗拉强度－155kg/mm2将ψ＝0.82K＝5S＝19.375代入公式S许=ES丝×ψ/K≥S中，得ES丝=19.375×5/0.8