隐胶缝蜂窝铝板幕墙施工工艺.doc

隐胶缝蜂窝铝板幕墙施工工艺蜂窝铝板由外侧铝薄板和中间蜂巢网格结构经加压粘结而成。由于其抗风压、抗变形能力强，质轻，强度高，环保、节能，安装、拆卸方便，首先应用于航空领域，近年应用于建筑行业，尤其在建筑幕墙行业得意推广，其中以隐胶缝幕墙对蜂窝铝板的特点表现的更为突出，从而倍加受到设计师和用户的青睐。一、隐胶缝蜂窝铝板幕墙的特点（一）、蜂窝铝板由外侧铝薄板与中间蜂巢结构经加压粘结而成（见图1、图2），使其整体刚度较大，能抵御较大的风荷载和冲击力。（二）、由于其结构由内外两层1.0mm厚铝板和中间的铝蜂窝粘结而成，使其相比同等刚度的铝单板的重量更轻，可大大减轻建筑物的负荷。（三）、由于两板面之间空气层被蜂窝分成众多封闭空隙，使声音和热量的传播受到很大限制，使其具有更好的隔音、隔热性能。（四）、蜂窝铝板本身不会散发任何气体，且其防污垢易清洁可回收再利用。（五）、采用独特的隐胶缝封盖条系统，缝内涂满耐候胶，外扣装饰条，即美观又防水。（六）、使用安装方便，可任意切割，折边，制成各类异型板。（七）、面板采用氟碳喷涂工艺，可以保证30年不变色，色彩可供选择的很多。二、适用范围该工法适用于工业与民用建筑隐胶缝条扣式蜂窝铝板幕墙装饰工程。三、结构型式（一）、主采用悬挂式结构，上下龙骨之间（楼层处）用铝插芯连接，上端固定，下端自由；横龙骨一端固定，另一端角接件通长孔活动连接；这样就保证了横竖龙骨之间有足够的活动量。（二）、铝板采用止滑扣固定，这样就保证了铝板和龙骨之间有微量的伸缩。（三）、主龙骨通过夹接件（L125×80×8）与墙体固定，主龙骨与夹接件间垫PVC，防止电化学腐蚀。（四）、夹接件和墙体预埋件：预埋件装M12螺栓2个，用于临时固定夹接件（夹接件两侧均为通长孔），保证龙骨准确定位，可调整。四、施工工艺（一）、工艺流程测量放线预埋件（后置件）龙骨安装避雷系统安装层间防火层安装蜂窝铝板安装泡沫填充条及耐候胶扣装饰条清洁及成品保护竣工验收预埋件抗拔试验及隐检变形缝、墙角连接隐检避雷系统隐检层间防火隐检幕墙封口验收铁件及连接点防腐隐检（二）、测量放线1、以结构边梁控制线作为幕墙安装基准线，向外放出10cm作为借出线，将各转角作为竖向控制基准点，按照幕墙设计分格将每条立柱中线基准点引到首层和顶层的借出线上。再用激光经纬仪将每条立柱的垂直线引到每层幕墙预埋铁件上。2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构放线相配合，立柱与结构连接点水平中轴线的放测应以±0.000水准点为基点用高精度水准仪和钢尺把每层楼幕墙水平中轴线引测到预埋铁件上，从而在每个预埋件或附近形成十字交叉基准线，并以此检查预埋件实际偏差值。3、在风力大于四级时，不能进行测量。而且测量应每天定时进行。（三）、预埋件的施工预埋件加工必须严格按照设计图纸加工制作，其钢板尺寸偏差在-3～0mm范围内，锚筋长度尺寸偏差在0～10mm范围内。预埋件应做热浸镀锌防腐处理。主体结构施工时，按照图纸要求准确放置预埋件，并将锚筋与结构主筋焊牢。主体结构验收完毕后，根据所放基准线对预埋件进行全数检查，预埋件标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置偏差不大于20mm，垂直度偏差不应大于1mm。对不符合安装要求的预埋件，采用后置件补充。后置件采用化学螺栓或膨胀螺栓固定，要求定位、钻孔、养护，严格按操作工艺要求进行。预埋件施工完毕应做现场抽样检验，抗拉和抗剪强度均应满足设计要求。（四）、龙骨安装1、立柱安装幕墙竖料应严格按照设计尺寸下料，对同一楼层在设计时常采用同规格的竖龙骨，预埋件也在统一标高位置上，故接口套芯和铁码可在竖料加工过程中安装在竖龙骨上，为防止电化学腐蚀，需采用橡胶绝缘垫分格两种金属。在建筑物转角处应安装钢丝锤准线，用以控制和调整因预埋件埋设角度偏差造成的竖龙骨安装转角偏差，分区竖料安装完毕后应用激光经纬仪进行垂直度检测，调整完毕后将铁码与预埋件及连接螺栓禁锢电焊固定并做防腐处理。幕墙纵向变形缝应在上下两根竖料接口出统一留设。立柱安装应符合下列规定：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2、横梁安装鉴于同一楼层的竖料规格相同，横料应在同一水平面上，横梁与立柱连接螺栓孔可在下料时统一成孔，这样，横梁与立柱连接形成框架时可不必重新量距。横梁安装时应由下而上进行，当安装完一层时，应用水准仪检查，按质量要求校正后方可固定。横梁安装应符合下列规定：相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。3、在已安装好的龙骨上划出中心线，并在龙骨的中心线上按照安装间距