乳化液泵站培训教材.doc

BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵站一、概述BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵站由两台BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵和一台RX-1500型乳化液箱组成。主要用于煤矿井下高产高效综采工作面，也可用作其他大型液压设备动力源。BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵系卧式三柱塞往复泵，由125KW三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对歇齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再连杆滑块（十字头）带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀（压力控制阀），从而保证了液压系统工作的可靠性。本产品按MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准制造。型号说明：B——泵；R（乳）——第一特征代号；W（卧式）——第二特征代号；200——公称流量L/min；31.5——公称压力MPa；Ⅱ——修改序号。二、主要技术参数1）、泵组公称流量：200L/min；公称压力：31.5MPa；柱塞直径：50mm；柱塞行程：68mm；柱塞数目：3；曲轴转速：552r/min；电机功率：125KW；电压：660/1140V；泵头外形尺寸：1200×1050×700；泵组外形尺寸（带电机）2400×1350×1150；泵组重量：3000Kg；工作介质：含3~5%乳化油中性水溶液。2）、RX-1500型乳化液箱液箱有效容积：1500L吸液过滤精度：473μm高压过滤精度：40μm吸液口：通过吸液阀与φ76吸液软管连接。高压过滤进口：与32通径的K型高压软管（KJR32-32）连接。泵卸载回液口：与50通径的K型高压软管（KJR51-8）连接。向支架系统供液（高压供液出口）：在交替阀上通过出口截止球阀与32通径的K型高压软管（KJR32-32）连接。支架系统供液口：与B40型高压软管连接。配液口：与19通径的K型高压软管（KJR19-32）连接。三、结构说明1、机械传动部分：本系列乳化液泵为卧式三柱塞往复泵。由卧式四极防爆电机驱动，经联轴器带动一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动变为柱塞的直线往复运动。曲轴以两端主轴颈为支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧。曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位，螺栓连接、铁丝保险。连杆小头与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。曲轴外伸端装有大齿轮，呈悬臂结构。小齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴承的外圆定位，保证齿轮轴齿轮轴两支承孔的同轴度要求。2、液力端部分泵的液力端是通过液体过流部分，主要有阀体、缸套、吸液阀片、排液阀片、阀座及吸排液弹簧和堵头组成。阀体采用整体式结构，用8个M30内六角螺钉与箱体联接。吸液阀片、排液阀片、阀座及吸排液弹簧均以水平位置装在阀体内缸套的端部，并用堵头压紧。拆装极为方便。只要拆掉阀体上的一个螺堵，就可非常方便的更换吸、排液阀片、阀座、弹簧等易损零件。用GJ0606拉杆取出阀坐和柱塞，阀体和缸套，便可更换缸套内的柱塞密封圈等易损零件。极大的方便了井下维修。阀体只起过流作用，高压液体由阀体排出，阀体左、右两端通过连接块分别与安全阀及自动卸载阀连接。3、压力控制部分压力控制部分有自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，则打开卸液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。1）、自动卸载阀额定调定值为泵站液压系统工作压力，该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成：先导阀、单向阀和卸载主阀，动作顺序为：（由工作面压力控制）（通液箱）（通工作面）先导阀开（闭）--------------------卸载阀开（闭）-------------单向阀闭（开）2）、小行程弹簧加载安全阀，用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启压力为33~36MPa。安全阀必须经常检查其功能如何，如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。3）、蓄能器起着贮存能量、稳定压力的作用。其充气压力约为泵站液压系统工作压力的60~70%。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。4、乳化液箱乳化液箱是乳化液存贮器，起着配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液，过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的作用。液箱大结构分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细