某工程质量通病的防治措施.doc

质量通病的防治措施1.1模板防治措施1、轴线偏位⑴现象：拆模后，发现砼墙实际位置与建筑物轴线偏移。⑵预防措施：a.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。b.墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。c.支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。d.根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e.砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2、变形⑴现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。⑵预防措施：a.模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。b.梁底支撑间距离应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。c.浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。d.梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。e.当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。3、标高偏差⑴现象：测量楼层标高时，发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。⑵预防措施：a.每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。b.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。1.2钢筋防治措施1.2.1钢筋制作，成型尺寸不准。⑴现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。⑵预防措施：加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。1.2.2钢筋绑扎与安装⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。⑶钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。⑷柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。⑸浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。⑹同截面钢筋接头超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。1.2.3手工电弧焊缺陷及防止措施1、咬肉：焊缝边缘母材上被电弧烧熔成凹槽，减弱了母材的有效面积。防止措施：⑴选用合适的电流避免电流过大；⑵操作时电弧不要拉得过长；⑶焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长，在中间运条速度要快些。⑷焊条角度要适当。2、未焊透：即填充金属与母材之间彼此没有熔合在一起。防止措施：⑴选用稍大的电流，放慢速度，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属。⑵焊条角度及运条速度应适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。⑶对由熔渣、脏物等所引起的未熔合，可用防止夹渣办法来处理。3、气孔：在焊接过程中，焊缝金属中的气体在金属冷却以前未能得以逸出而在焊缝金属内部或表面形成孔穴。防止措施：⑴选择适当的电流，运条速度不应太快，焊接中不允许风吹雨打，当焊件体积太大或周围温度很低时，可进行预热；⑵注意焊条保管，焊接时，必须用干燥好的电焊条；⑶根据焊条的性质（熔渣粘度），选择适当的电弧长度来焊接；⑷清除附着于焊件及焊条表面的污垢。⑸焊接横缝、斜立缝及平缝时，运用顶弧焊法，避免突然熄弧而引起很薄的熔池。4、裂纹：在焊接过程中，或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂现象。防止措施：⑴焊件应合理设计，在保证结构强度的前提下，尽可能减少不必要的焊缝，多用型钢代替焊接结构，减少焊缝尺寸，避免交错接头；⑵对于含碳量较高的碳钢及可淬性较高的合金钢，焊前要预热，焊后进行退火，焊件尺寸很大时，焊前也应预热；⑶确定合理的施焊程序；⑷点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度，施焊前应检查点焊处有无裂纹存在，若有则应铲掉重新点焊；⑸避免用大电流薄焊肉的焊接方法，用大电流时产生热应力较大，而薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹；⑹不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；⑺焊肉接头处应错开10~15mm以加厚焊肉避免裂开；⑻焊接中，不允许搬运或敲击焊件；⑼即使很微小的裂纹也要彻底铲除，然后加以补焊，否则裂纹仍然存在，甚至在补焊中扩展而再次不合格。5、夹渣：由于焊接工艺不当，或者焊接材料不符合要求，在焊缝金属内部或熔合线内部有非金属夹渣物的存在。防止措施：⑴注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后施焊；⑵避免焊缝金属冷