电站引水洞工程衬砌施工技术方案.docx

xx电站C4合同段引水洞工程（衬砌）施工技术方案xx水电工程公司xxC4合同段引水洞衬砌施工技术方案隧洞开挖完成型围岩变形基本稳定后，开始进行混凝土衬砌工作。引水洞边墙和拱部采用9m整体式简易衬砌台车小模板衬砌，先进行拱顶及边墙混凝土灌注,拱墙混凝土浇筑完成且第一环混凝土强度已达100%时,开始施作底板混凝土。引水洞采用底板和顶拱分块分步施工，先拱墙后底板，根据循环时间和混凝土强度情况，一般拱墙衬砌至少超前30～50米。为了加快衬砌进度。每环混凝土达到拆模条件时才将衬砌台车拆除移位。本合同段引水洞衬砌长度541.9米（1+768～2+309.9）后延长约14米，每个循环9米，共计64个施工循环；混凝土衬砌主要包括钢筋工程及混凝土工程。一、钢筋工程1、编制钢筋制作指导书，对钢筋作业人员进行培训，按规范要求将衬砌需用的钢筋在洞外加工场提前加工好。（1）检验堆放按监理工程师指定的供货商或生产厂家进购钢材，钢筋运至工地后，由试验工程师与监理工程师联合进行验收，验收合格后，堆放于钢筋厂指定地点，检验标准如下：1）检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；2）应有出厂质量证明书或试验报告单，由试验室复试其拉力、冷弯性能。3）钢筋堆放按不同等级、牌号、规格、厂家分别堆存，并用标示牌标明其型号、数量、批次。堆料用垫木或垫块架空，以免钢筋触地生锈。4）钢筋检验分批进行，以同一型号、同一规格，同一生产厂家的钢筋为一批，每批钢筋检验的力学性能指标，试件组数，按照监理工程师的意见或规定要求执行。2、钢筋制作1）钢筋的配料所有部位的钢筋严格按设计图纸、修改通知单和砼分层分块图的要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。当发生钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合设计规范的有关规定并最终得到监理工程师的认可。2）钢筋加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污、除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放。3）钢筋的弯制和末端的弯钩钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，当设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端应作180的半圆满弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合下表。圆钢筋制成箍筋、末端弯钩长度（单位：mm）箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）≤2528-405-1012759090105钢筋加工后的允许偏差不得超过下表规定的数值。加工后钢筋允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长将尺寸的偏差±102箍筋各部分长的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差机房构件±20大体积砼±304钢筋转角的偏差34）将制作成型的钢筋用汽车运至现场进行绑扎安装。钢筋的加工3、钢筋安装1）钢筋应按图架设，钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。安装时应按设计控制好钢筋位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小，其偏差不得超过施工规范规定；保证钢筋在混凝土浇筑时固定不动。2）钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。3）直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。4）直径大于16mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。I级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，II级钢筋两根帮条的部面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。5）水平钢筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用Φ25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。6）直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。7）钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。8）钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用J422、J506型，焊缝无夹渣、气扎、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。4、为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝或短钢筋并与钢筋扎紧，支撑钢筋用的支垫、水泥垫块的间距不大于120cm,相互错开,分散布置。钢筋安装完毕后，必须进行自检合格后，请监理工程师检