数控内圆磨床(1套).docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES4页第PAGE\*MERGEFORMAT4页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT4页2.1.数控内圆磨床（1套）机床技术参数要求1.1设备名称：数控内圆磨床1.2设备技术参数：磨削孔径φ12～100mm零件外径φ14～φ250mm最大磨削深度125mm内圆工作台纵向行程（Z轴）450mm进给滑板横向行程（X轴）200mmZ轴最高移动速度10m/minZ轴磨削速度0～5mm/minX轴最高移动速度5m/minX轴磨削速度0～5mm/min进给分辩率0.001mm床头主轴转速（连续可调）200～1500r/min床头主轴回转角度0°～+10°砂轮线速度45-60m/s水泵电机AB-50磁性分离器CF-02冷却泵流量100L/min磨头冷却泵流量AB-25机床工作噪音<75dB机床总功率20KW机床外形尺寸（长×宽×高）2000×1090×1860机床为二轴数控内圆磨床，具有通用内圆磨床功能，适合中、大批量生产。二、机床磨削性能指标2.1加工零件零件硬度HRC56~602.2零件加工前状况：零件外轮廓为为非规则形状，采用单动卡盘夹持，零件在机床上的找正对心由用户操作者手动进行。2.3加工精度：(以用户典型零件为考核件)典型工件：2.3.1内径54，外径130，孔深28，材料FC250，灰铸铁。加工余量￠0.2-0.3mm。加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。内孔圆度≤0.0015mm内孔圆柱度≤0.002mm内孔粗糙度≤Ra0.4μm2.3.2内径16，孔深18，材料粉末冶金铸铁。加工余量￠0.2-0.3mm。加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。内孔圆度≤0.0015mm内孔圆柱度≤0.002mm内孔粗糙度≤Ra0.4μm三、机床配置3.1工件夹具、工件主轴3.1.1机床配三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘各一套。3.1.2工件主轴为套筒式结构，回转精度高，调整方便。3.1.3主轴轴承采用两组成对轴承，保证使用寿命及刚性。3.1.4工件主轴旋转无级调速。由变频器驱动，可在NC过程中实现编程分档调整。3.2机床磨头电主轴3.2.1配3条高刚性、高速磨头电主轴，满足φ12～100内孔磨削的线速度、刚性、功率要求。3.2.2磨头采用油气润滑系统润滑。3.2.3磨头采用独立冷却水箱，保证较好冷却效果及寿命。3.3电主轴与CBN砂轮连接“接长轴”随机配套2条不同规格的“接长轴”。接长轴规格形状按甲方提供的CBN砂轮磨头柄图纸制作。3.4机床修整系统3.4.1机床采用CBN砂轮。3.4.2配套金刚石滚轮修整装置，修整后尺寸可自动补偿，修整滚轮转速连续可调，可调范围为6000-15000r/min；3.4.3随机配套金刚石修整滚轮。3.4.4随机另配一套单点修整器。3.5机床结构、润滑、电气、冷却及安全防护3.5.1机床床身采用铸铁整体铸造成形，保证机床刚性。3.5.2机床采用全封闭罩，观察窗开网孔并覆有机玻璃，保证砂轮碰碎后不飞溅伤人。3.5.3本机床采用床头箱固定（并可按需要作手动横向调整），工作台往复，砂轮架作进给运动的布局。3.5.4机床配置集中吸雾机。3.5.5后置独立式电器箱和前置回转式操作台以及独立的循环启动按钮。3.5.6润滑系统机床采用中央润滑系统，启动机床后润滑系统先于其它动作进行工作。满足工作台、导轨、丝杠等运动部位的可靠润滑。3.5.7冷却系统采用纸质过滤系统。满足工件加工冷却的要求。3.6进给系统3.6.1进给轴系（X轴）：3.6.1.1进给机构导轨采用进口直线滚动导轨，以提高机床进给轴的运动精度和刚性。3.6.1.2采用伺服电机，经联动