某单层工业厂房钢结构施工方案.doc

目录7.钢结构工程施工方法及技术措施7.1.工程概况7.1.1.建筑概况（钢结构部分）7.1.2.结构概况7.1.3.钢结构防腐7.2.施工准备7.2.1.技术准备7.2.2.材料设备准备7.2.3.劳动力准备和现场准备7.2.4.临时用电准备7.3.工程施工计划7.3.1.施工进度计划及说明7.3.2.机械设备配备计划7.3.3.工种及劳动力计划7.3.4.临时用地计划7.3.5.节约成本计划7.4.钢构件的工厂加工方法及技术措施7.4.1.生产准备7.4.2.钢构件的制作7.5.油漆涂工艺7.5.1.表面预处理7.5.2.注意事项7.5.3.钢结构涂装工艺7.5.4.喷涂方式7.5.5.质量检验7.6.焊接工艺和焊接工艺评定方案7.6.1.焊接工艺7.6.2.焊工7.6.3.焊接材料7.6.4.焊接工艺评定7.7.钢结构的包装、运输、装卸、堆放7.7.1.运输计划安排7.7.2.材料包装7.7.3.钢构件装卸7.7.4.构件堆放及保护7.8.钢结构安装方法及技术措施7.8.1.安装工艺流程7.8.2.吊装前准备工作7.8.3.钢构件吊装顺序7.8.4.钢柱安装7.8.5.钢屋架、屋面支撑吊装7.8.6.高强度螺栓的连接和固定7.8.7.围护系统施工安装7.8.8.现场油漆涂装7.9.压型钢板－混凝土组合楼面施工方法7.9.1.工艺流程7.9.2.施工前的准备7.9.3.压型钢板的铺设7.9.4.板的临时支撑7.9.5.浇注混凝土7.9.6.组合楼板混凝土裂缝的防治7.10.钢结构工程质量保证措施7.10.1.钢构件生产质量的控制7.10.2.钢构件现场安装质量保证措施7.11.安全、文明施工措施7.11.1.组织管理及岗位责任7.11.2.安全生产管理措施7.11.3.文明施工管理措施7.11.4.防火及保卫措施7.12.季节性施工组织措施7.12.1.夏季施工施工7.12.2.雨季施工措施7.13.钢结构工程“四新技术”应用计划第1条采用新技术第2条采用新工艺第3条采用新设备7.14.技术资料收集管理措施钢结构工程施工方法及技术措施工程概况本工程钢结构部分主要包括车架车间、驾驶室车间、塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间、总装车间、架空连廊的主钢构（钢柱、钢梁、吊车梁）、次钢构（柱间及屋面支撑、墙檩及屋檩，天窗架、天沟）、维护结构（屋面板、墙面板、采光板、保温棉等）及夹层、检修钢梯等附属结构。建筑概况（钢结构部分）①、车架、驾驶室车间：单层钢结构工业厂房，总建筑面积46080m2，总长384m，总宽120m，厂房宽度方向分为5跨24m，建筑立面为高低跨（1～3跨为低跨，檐口高度为12.5m，4～5跨为高跨，檐口高度为17.2m）。第4跨、第5跨各设置两台32/10t桥式起重机。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。②、油漆车间（塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间）：三层工业厂房，建筑总高度25.2m。厂房总建筑面积18490m2，总长386m，总宽度为48m，宽度方向分为2个24m跨。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。③、总装车间：单层工业厂房，总建筑面积32357m2，厂房总长385.2m，总宽84m，宽度方向分为4X15m跨+1X24m跨。建筑总高度13.7m。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。④、连廊：连廊包含2个架空连廊和2个落地连廊。其中架空连廊长度为24m、51m，底标高为5.4m，顶标高为12.3m；落地连廊长度为24m、51m，底标高为±0.000m，顶标高为7.5m。架空连廊楼面为花纹钢板。墙体：防潮层以上至1.400米标高为240厚多孔页岩砖，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。结构概况①、车架、驾驶室车间：轻钢结构厂房，柱距为12m。钢柱、吊车梁为焊接H型钢，埋入式柱脚，钢柱牛腿标高分别为10m和9m；屋架为矩形屋架和三角形钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。柱间、屋架间设有效支撑体系。材质：吊车梁、檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采用焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。②、油漆车间（塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间）：钢混凝土结构厂房，柱为预制钢筋混凝土排架柱，柱距为12m；楼层梁为直线形H型钢+角钢桁架，屋面梁为梯形钢屋架，屋架系杆采用直线形钢管桁架。柱间、屋架设有效支撑体系；楼板采用压型钢板混凝土组合楼板。材质：檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采用焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。③、总装车间：轻钢结构厂房，柱距为12m。钢柱