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浅谈地下工程渗漏的成因与处理【论文关键词】:地下工程、渗漏、成因、处理工程概况:筏板基础设置三道后浇带。基础筏板为抗渗部位。但是由于甲方为降低工程成本,将原设计的基础垫层上的SBC防水层取消。虽然经过我施工单位的多次沟通,但是依然取消了防水层。在主体施工完后地下室地面出现了严重的渗水情况。见图(一)。结合本工程我们认真分析并总结如下:图一(处理前地面)一、工程渗水部位及成因:1)伸缩缝(变形缝)渗漏地下工程伸缩缝(变形缝)是极易产生漏水的特殊部位,漏水产生的原因主要有以下几个方面:1、地下工程变形过大,超过允许变形范围,主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降。2、地下室变形缝在施工过程中产生的快速位移,引起橡胶止水带的损坏。3、由于浇捣混凝土时没有达到密实程度,产生了疏松,狗洞、蜂窝等现象,形成了渗漏水的通道。4、橡胶止水带硫化不完全,时间久后产生老化断裂,或在施工时被钢钎凿坏。伸缩缝一旦渗漏,即表明整个止水带失效,因此必须进行全面全缝周长的渗漏治理才能有效。2)、砼裂缝渗漏砼裂缝是引起地下工程渗漏的一个重要原因,砼裂缝产生的种类及成因如下:1、干缩裂缝干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝,宽度多在0.05~0.2mm之间,大体积混凝土中平面部位多见。2、塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。3、温度裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵横交错;梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边;深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行,裂缝沿着长边分段出现,中间较密。裂缝宽度大小不一,受温度变化影响较为明显,冬季较宽,夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细,而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。3)、大面积(蜂窝)渗漏在混凝土的浇注过程中由于漏振或振捣不实造成大面积蜂窝麻面。4)、孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏为满足工程施工工艺的要求或设计的要求在混凝土墙体上留置孔洞、预埋件等,由于后期处理不当而造成渗漏。二、各部位渗漏处理措施1)、伸缩缝(变形缝)防水堵漏方案如下:1、清理基层:将伸缩缝中原有材料及杂质清除到规定深度(一般为7~10cm深),用水冲洗干净。2、固定注浆通道及注浆管:用快速堵漏剂(液体、粉状均可)拌和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道—PE泡沫条,在固定PE泡沫条时,每相隔50cm左右埋设一根注浆管。注浆管采用Ø10~13mm的耐压橡胶软管,该管既作为引水管又作为注浆管用。3、注浆堵漏:从底部开始注高分子注浆材料—注浆堵漏王,注浆压力控制在0.3~0.5MPa之间,待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆,关闭阀门,再从另一孔注浆,然后依次循序进行,待全部注浆完毕后观察有无渗漏,如个别地方仍有渗漏可以从最近一孔补充注浆直到不漏为止。4、割注浆管:注浆24h后在确认无渗漏的情况下,割掉所有注浆管,用喷灯烘干界面。5、清理界面:用钢丝刷清理杂质及由于喷灯烘烤时产生的表皮杂屑。6、施工柔性材料:在缝内施工50~60mm厚PG321双组份聚硫密封剂,外贴T型宽300mm、厚20mm双组份聚硫密封剂。7、做保护层:待聚硫密封剂固化后,用抗压密封剂作为最后一道半刚性保护层。2)、砼裂缝渗漏对于混凝土裂缝引起的渗漏发生在地下室地面上时,采用以下方法可以达到很好的效果,见图(二)、图(三)。1、地面清理:将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净,表面积水应予排除,同时在地面渗水部位做出标记,以待下道工序处理。图二(处理后地面)次灌满,待堵漏材料开始凝固时,用力把孔洞四周堵漏胶泥挤压密实,堵塞完毕并经检查无渗漏水后,将胶管引致排水沟排水。见图(四)、图(五)。3、划分排水分区及排水坡向。4、地面铺设石子:根据现场所划分的排水分区及排水坡度的要求,铺设已经过筛的1-3cm石子,最薄处铺设厚度为6cm(集水坑处为铺设石子最薄处,找坡分界线处为铺设最高处,按0.5%找坡),排水坡度为0.5%,见图(六)。图