江西某大型电厂冷却塔施工方案.doc

冷却塔施工方案（一）冷却塔施工主要工艺流程（二）测量与土方工程冷却塔测量控制网由业主提供的厂区测控网引测。测量设备使用拓普康全站仪和精密水准仪。冷却塔测控网分别由五个半永久性控制点组成，中心一点，外围四点，呈通过中心的十字布置。冷却塔外做二个上塔爬梯测控点。控制桩平面坐标应符合二级导线精度要求，高程应符合三等水准精度要求并经监理单位验收后，方可投入使用。控制点的施工要求同烟囱控制点。冷却塔基础土方开挖主要采用机械大开挖，放坡系数为1:1，人工清底修坡，基底外围设排水盲沟，并在适当部位设80×80×80cm集水井，井内设潜水泵，随时排除槽底积水。塔芯中央竖井基础、H形支架基础、淋水柱基础、管道支墩基础待回填至水池底板垫层标高后采用人工挖土。挖出的土方由自卸汽车运至业主指定的存土地点。在距基槽上口1.0m处沿周边搭设Ф48×3.5钢管护栏，护栏高1.2m，上刷红、白相间油漆。在护栏内侧采用内装砂土编织袋，沿基坑周边设置30cm高挡水围堰，防止地表水流入基坑。冷却塔池壁外侧和塔内独立基础周围土方采用人工分层回填，分层厚度30cm，蛙式打夯机夯实，密实系数不小于0.96。每层回填土夯实后，利用密实度仪检测其密实度，满足要求后进行下层回填。（三）预制构件施工冷却塔预制构件在现场内的预制构件场进行预制，水槽A型支架在塔内预制。为提高预制构件的外观工艺和内在质量，根据构件的不同特点，我们采取以下不同的预制方法：⑴淋水柱、A型水槽支柱、主次梁采用卧式制作。底模和侧模全部采用专门加工的整体钢模板，以减少模板拼缝。⑵人字柱为圆形非标准构件，需加工制作专用圆形钢模具，设计模具共16套。人字柱采用立式的方法，先将半园型钢模具固定于己搭设好的钢管排架之中，吊入钢筋笼子，垫好混凝土垫块，将另一半钢模与已固定好钢模合拢、加固，拼缝处内垫海棉条，防止漏浆。人字柱抱箍加固后浇筑混凝土。人字柱立式预制可使混凝土内实外光。⑶预制构件钢筋由钢筋加工场根据配料单加工下料，钢筋制作接头采用直螺纹连接。钢筋绑扎时，柱子同一截面钢筋接头数量不超过50%，梁的同一截面接头数量不超过25%。箍筋弯钩为135度，并应相互错开。人字柱箍筋采用等距螺旋形，要求绑扎牢固，绑扎钢筋采用八字形全扣绑扎，水槽两层钢筋之间设置撑筋，以保证位置、间距准确。⑷构件的预埋铁件制作前进行调平调直，机械切割，焊接锚筋。安装时，铁件与模板用螺栓连接固定，保证铁件位置准确平整。⑸预制构件柱、A型支柱、主次梁等浇灌混凝土全部采用（7～9）cm低塌落度混凝土，人字柱浇灌时的塌落度要求为（5～7）cm，施工时采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。当表面出现沉缩裂缝时，进行二次压光，消除裂缝。人字柱立式预制浇灌混凝土时，采用人工送料入模，混凝土自由落距不超过2m，以免产生离析和灰浆溅到模板上，影响外观工艺。人字柱混凝土每次下料厚度不超过1m，振搗采用12m长棒振捣，不得漏振和过振，振捣时快插慢拔，以带出混凝土中的气泡。⑹构件混凝土浇筑完成后，表面抹平压光，覆盖麻袋片浇水养护不少于7天（使用缓凝剂养护14天），当强度达到设计强度的100%时，可以吊运。⑺淋雨架构堆放的场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放时必须立放，堆放层数不超过4层，且各支点应上下严格对齐。⑻构件吊环采用圆钢制作，圆钢直径和位置通过计算确定。（四）混凝土垫层施工⑴环基100mm厚素混凝土垫层施工时，用钢筋确定标高后，槽底满浇混凝土。在浇筑时，可分段用溜槽浇灌，振捣抹平后浇水养护。⑵塔芯各种基础混凝土垫层浇筑时，用钢筋确定标高后，浇筑混凝土，振捣抹平后，浇水养护。⑶水池底板混凝土垫层施工时，先在柱基周边上弹出标高线，用闭孔塑料泡沫板按图纸要求进行分格，然后分格浇灌混凝土，平板振捣器振捣密实后，抹平压光并浇水养护不少于7天。（五）环基施工1）砌筑砖模在环基内外两侧垫层上砌筑12cm厚砖模。砖模用MU7.5机砖，M5砂浆砌筑，内抹10mm厚水泥砂浆。砖模与土壁的间隙，用砂石混合料填实。2）钢筋绑扎钢筋绑扎前，先在环基垫层和侧模上弹出钢筋位置线，然后按线绑扎钢筋。钢筋保护层底层为40mm，其它为30mm。环基钢筋分上下两层和中间温度应力钢筋。下层钢筋绑扎完成，垫好垫块后，摆放上层钢筋的支撑马凳。支撑马凳用φ25钢筋制作，马凳间距2m，然后在支撑马凳上绑扎上层钢筋。中间温度应力钢筋与上层钢筋同时绑扎。环基环向钢筋加工接头采用直螺纹连接，安装接头采用直螺纹套管连接，最后闭合处接头采用帮条焊或搭接焊。环向钢筋绑扎时，同一截面接头数量不得大于50%，径向箍筋接头位置应相互错开。钢筋绑扎采用八字形全扣绑扎。环基钢筋绑扎完成后，在上层钢筋上绑扎池壁和人字柱支墩钢筋的定位钢筋。然后绑扎池壁钢筋、人字柱支墩钢筋，安装人字柱预埋铁件，并将它们固定牢固，保证在浇筑环基混凝土时位置