墙体单侧覆膜多层板模板施工方案(模板计算).doc

目录1、编制依据12、工程概况13、施工部署14、施工准备25、施工流水段划分36、施工方法要点37、质量评定标准78、成品保护措施89、安全防护措施810、环境保护措施811、高空坠落、物体打击事故应急救援912、模板体系验算101、编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.2《地下工程防水技术规范》GB50208-20011.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.5《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-20081.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.8《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-931.9施工手册第四版1.10《**站交通枢纽配套市政地下空间工程》1.11《津秦铁路客运专线**站站房及相关工程施工组织设计》2、工程概况2.1结构概况本工程位于天津市**新区****产业区中区，距离**区核心12KM。本工程结构分为四层，地下二层为轨道交通的区间，地下一层为出站的南北联系通道，地上一层为站台层，地上二层为高架候车厅。本工程地下二层外墙底部3m高的范围内为2m厚的墙体，墙体外侧与地下连续墙结合，因此该范围内的墙体模板采用单侧模板支撑体系。2.2模板设计概况模板面板采用15mm厚覆膜多层板，竖龙骨采用100*100mm木方，横龙骨采用10#槽钢，支架采用14#槽钢，螺栓采用M16的勾头螺栓。竖龙骨间距200mm，横龙骨间距600mm，支架横向间距600mm。3、施工部署3.1管理人员安排项目部配备分管模板工程的专职技术人员，负责模板工程的技术指导工作。劳务队配一名木工工长，负责项目部与劳务队间的工作协调。技术员：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。施工员：负责现场调度，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。质检员：负责检查施工现场模板的制作、安装过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。分包管理层：木工工长，落实施工方案、技术交底。3.2劳动力配置劳动力配备表序号工种数量主要工作内容1木工80墙体模板支设2信号工8塔吊吊装指挥3吊装工15起重吊装4架子工15脚手架搭设5辅助人员10模板清理、贴海绵条等6其他15材料倒运等3.3机具准备机具配备表序号名称单位数量1单面压刨机台22平刨机台23电锯台54手提式电钻把55手枪式电钻把56电焊机台47空压机台24、施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审：项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。4.1.2技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。4.1.3岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。4.2材料准备模板施工需要的周转材料由物资部负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。主要材料进场计划表材料名称单位数量租/买进场日期备注15mm厚多层板m21000购买根据实际情况分批进场木方（100*100）m360购买10#槽钢吨34购买14#槽钢吨50购买3型件个3500购买垫片块3500购买勾头螺栓m3500购买5、施工流水段划分墙体流水段划分6、施工方法要点6.1模板选用及配备根据以往施工经验，结合本工程施工特点，为保证工程进度，考虑周转使用，模板配备2个流水段。模板在现场拼装2440*3300mm的标准板，转角处根据现场实际尺寸配置相应的非标准板，模板支架采用14#槽钢现场焊接。6.2模板设计6.2.1模板系统标准板尺寸为2440*3300mm，由3块1220*2440mm的15厚多层板、100*100mm的木方和10#双槽钢拼装而成。模板竖龙骨采用100*100mm木方，间距200mm；横龙骨采用10#双槽钢，间距600mm，底部第一道距地150mm；螺栓采用M16勾头螺栓，竖向间距600mm，横向间距600mm，垫片采用8mm厚钢板制作，螺母采用铸铁蝶形螺母。浇筑底板时在导墙部位预留一排穿墙螺栓用于固定模板下部，距底板面150mm，横向间距600mm，其余部位不设置穿墙螺栓。模板面板与竖龙骨100*100mm木方采用钉子固定，横龙骨10#双槽钢与竖龙骨采用M16勾头螺栓连接固定，支架与模板横龙骨采用M16勾头螺栓连接，支架下部与预留的穿墙螺栓连接固定，支架底