汽机调试方案之十四--汽机各系统吹管调试方案.doc

BT-QJ02-14XXXXXXXX扩建工程#3机组汽机各蒸汽管路吹洗调试方案XXXXXXXX科学研究院二〇〇六年九月签字页批准：审核：编写：目录1编制依据12调试目的13吹管范围、方法及质量标准14吹管应具备的条件35吹管步骤56蒸汽吹扫程序67吹管临时设施的安装及技术要求108吹管期间对水质的要求129安全注意事项1310环境、职业健康安全风险因素控制措施1411组织分工15附表:181编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；1.3《火电工程启动调试工作规定》；1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.7《电力基本建设工程质量监督规定》；1.8设计院设计施工图。1.9制造商有关系统及设备资料。2调试目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。3吹管范围、方法及质量标准3.1吹管范围、方法本措施所包括的蒸汽吹管范围为主、再热蒸汽系统和主机轴封高低压供汽管路，辅助蒸汽母管及相关供汽管路。主、再热蒸汽系统吹管采用蓄能降压法，在再热器冷段管道安装集粒器，吹管过程采用主汽系统与再热汽系统不分阶段的串联冲洗方式（即一次冲洗）。当锅炉升压至吹管压力时，迅速全开临时吹管控制阀，此时由于汽包内压力骤降，汽包内的水大量汽化，利用此蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到一定值后关闭控制阀，向锅炉补水至正常水位，然后再次升压，重复上述冲洗操作，直至吹管合格为止。主机轴封供汽管路，辅助蒸汽系统管路的吹扫采用稳压吹扫方式，即维持一定的压力，对相应系统进行一段时间的吹扫（吹扫次数不低于3次）。3.2吹管的质量标准3.2.1每次吹管时，过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；3.2.2在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为冲洗合格；3.2.3可通过控制吹管时的过热器出入口差压与额定压差比值大于1.4来保证过热器入口吹管系数大于1；3.2.4主、再热蒸汽系统，高压旁路系统的吹扫均在吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板；主机轴封供汽管路，辅助蒸汽系统管路的吹扫，由于系统实施较难，按照规定要求对相应系统可以采用20—30min的稳压吹扫，间隔半小时后，同样方式吹扫第二次（第三次），以确保吹扫质量。4吹管应具备的条件4.1吹管前需试运完毕的系统及装置汽机侧下列系统的分系统调试应结束并取得签证，具备投用条件：4.1.1凝结水系统及相关阀门；4.1.2空冷系统及相关阀门；4.1.3辅机冷却水系统；4.1.4电动给水泵及相关给水管路阀门；4.1.5辅助蒸汽系统及相关阀门；4.1.6除氧器汽水系统及相关阀门；4.1.7主机润滑油、顶轴油系统；4.1.8主机盘车装置；4.1.9发电机密封油系统；4.1.10机侧疏水系统；4.1.11吹管临时系统及临吹门。4.2吹管前，汽机侧其它投用条件4.2.1各抽汽电动截止阀关严；4.2.2汽机低压缸后缸喷水具备投用条件；4.2.3主蒸汽、冷再、热再、高旁、低旁管道疏水阀投用（涉及吹管系统的疏水均应该排放至地沟）；4.2.4给水流量试验已完成；4.2.5除氧器安全阀已整定完毕，并投用；4.2.6各贮水箱、排汽装置热井、凝结水箱、除氧器补足除盐水；4.2.7除氧器进汽加热管道冲洗结束，除氧器具备加热条件，保证给水温度在90℃以上；4.2.8化学监督用仪表装置已装好，具备投用条件；4.2.9排汽装置及空冷岛具备投用条件；4.2.10汽机缸温测点投用。4.3对公用系统的要求吹管期间下列公用系统已经分系统试运转结束，办理签证，记录齐全，并已投运：4.3.1厂用电系统（厂用动力电源、事故电源和照明电源）4.3.2化学补给水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统4.3.3压缩空气系统4.3.4辅助蒸汽系统4.3.5消防系统4.3.6空调暖通系统4.4对工作场所的要求：4.4.1吹管投用系统与尚未施工完成的现场及有关系统之间已有可靠的隔绝；4.4.2吹管临时管道、排汽口周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人职守，禁止人员靠近，排汽口所对场地设立足够范围的警戒区；4.4.3防碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除；4.4.4沟道盖板、爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全