后张法梁预制施工.doc

后张法梁预制施工1施工方法1.1施工准备1.1.1熟悉设计图纸，进行施工现场踏勘，根据现场和具体情况，绘制预制梁施工平面图，编制施组和创优规划。1.1.2施工队伍进入现场后，搭设生产、生活所用的临时房屋，包括变电所、发电机房、水泥库房、钢筋存放场等。做好三通一平，即铺设水、电管线，修整临时道路，平整预制场地和堆放构件场地，填平地面凹坑，拆除障碍物，清除地表的腐植土、草皮土、杂填土等软弱土层，做好场地排水设施。1.1.3做好工程备料安排，包括钢筋、水泥、砂石料等。1.2后张法预制梁施工1.2.1模型加工按照梁内预埋件、钢筋和钢绞线布置要求，在模板制作时，不但要保证外观质量和外形尺寸准确，而且要有足够的刚度和稳定性及可操作性，以满足浇注砼时的侧压力及附着式捣固器的侧向振动力。因此，模型采用自行设计、加工车间生产的定型拼装钢模，模型加工完毕后，先在平整场地上进行试拼，检查其精度和外形尺寸，满足要求后方可投入使用。其加工数量依据施组及工期要求确定。1.2.2钢筋的加工与制作(1)对进场的钢筋进行验收，查证技术证件，合格者才许进场，并在钢筋堆放场分类堆码，加以覆盖。(2)钢筋在加工车间进行加工，按设计图纸进行钢筋的下料和弯制；成型的钢筋分类堆码，以便使用。1.2.3梁胁钢筋的绑扎及预应力钢筋管道的安装(1)将加工好的钢筋分类运至台座处，首先进行马蹄及梁肋钢筋网的绑扎，分段焊接成一个整体骨架，然后绑扎横隔板钢筋和焊接定位筋网和预埋件。(2)按预应力钢筋管道的设计长度要求，现场加工配料，采用定位钢筋固定，以确保浇注砼时不变位。采取预防措施防止管道漏浆。1.2.4模板的安装及翼缘板钢筋的绑扎待梁肋及隔板钢筋绑扎好，预应力钢筋管道安装完毕后，进行严格检查，符合要求后再报请监理工程师检查并经批准后，分块进行侧模(已涂脱模剂)的拼装，拼装时在接缝处嵌软橡胶垫，保证接缝严密不漏浆，底板采用活动钢楔顶紧边模，翼板与梁肋交接处，通过底板槽钢与活动可调节的顶杆固定。安装完毕后，绑扎翼缘钢筋，安装锚垫板，经监理工程师检查合格后，再安装端头模板。1.2.5灌注砼砼由设在制梁场旁的大型拌合站集中拌合。拌合采用装载机运料，配料机计量，搅拌机搅拌的拌和方式，出料由出料漏斗顺接2.0m长的串筒倾倒于平板汽车上的料斗或砼运输罐车内，再运输至浇注位置，利用龙门吊或吊机吊装到位进行砼的浇注。砼入模方式采用倾向45°、水平分层、纵向分段的连续灌注法，砼的捣固采用顶板及侧板联合振动工艺，即在灌注时，启动所灌段侧板上的交流变频附着式捣固器振捣，并在顶板辅以插入式捣固器进行振捣，以保证由于梁高、钢筋密、腹板薄、特别是马蹄扩充大部位斜面砼的密实。在使用插入式振捣器振捣时应防止振动棒碰撞预应力钢筋管道，而引起管道变形。砼灌注完毕后，即时用高压水或高压风进行孔道冲洗，为穿束创造条件。设专人覆盖砼并洒水养护，待砼达到一定强度后拆除侧模，进行预应力施工。1.2.6穿束、张拉(1)准备工作a)对使用的千斤顶、油泵仪表配套设备进行校验，并定期维修和校验，使用期不超过二个月或张拉次数不超过200次就进行校验一次。b)进场的锚具应有合格证，并经验收。按要求抽样，对其外观和硬度进行检查，合格者才准使用。c)进场的预应力钢筋应具有合格证，并应分批堆放，按规定取样进行复检，合格者才予使用。d)钢铰线在料场进行下料，下料长度应包括根据使用的锚具、夹具及千斤顶的长度确定的工作长度。下料用砂轮锯切割，并绑扎成束，编号挂牌堆放。(2)穿束将成束的钢铰线一端整齐绑扎牢固，套上U形帽，U形帽较孔道直径小2cm，采用高强钢丝作引线引导钢丝绳穿过孔道的人工穿束的方法，完成穿束工作。钢丝绳通过U形帽与钢铰线束连接。(3)装顶强拉张拉前在梁端、跨中及四分之一跨处点作上标记，以便观测张拉时梁的上拱度。每片T梁的钢绞线穿完后，两端装好锚圈和夹片，用三角架作吊架，手拉葫芦起吊千斤顶，装上千斤顶，装好工作锚圈和夹片。作好张拉准备工作后，开动油泵进行张拉。张拉时必须两端同步进行。张拉程序为：开始张拉初应力(划标记)105%δk(持荷5分钟)δk(量伸长量和回缩量)锚固退顶张拉采用双向控制，即钢铰线伸长量和锚下张拉力。以锚下张拉力为主，伸长量校核。逐级张拉，张拉顺序按设计图中钢束编号顺序进行，退顶后，拆卸工具锚及夹片、千斤顶，转至下一束进行张拉。当一片梁所有钢束全部张拉完并经工程师认可后可割除多余钢束。(4)注意事项a)应作好张拉预应力钢铰线前的准备工作。包括技术交底、检查砼强度、清理洗刷孔道和锚具、检查张拉设备、穿串等。张拉时需砼强度达到设计要求的强度后才可进行张拉。b)同一断面中各项预应力钢铰线的张拉次序，按设计规定采用的张拉力，分批张拉，并作好记录。c)为使张拉吨位达到超张拉和控制张拉的要求，采取拉力与伸长量双控制的方法。张拉到规