大模内置质量通病与防治.doc

大模内置质量通病与防治前言在高层或超高层剪力墙结构节能建筑工程设计与施工中,经常采用的一种设计与施工方案是在剪力墙的外侧用宽度约900mm、高度一般等于层高的EPS板内置于外侧大模板中做外墙外保温层，根据建筑物所在地区和节能标准要求的不同调整EPS板的厚度。这种设计与施工方案在《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004中称作EPS板现浇混凝土外墙外保温系统(简称无网大模内置)；若在EPS板中按一定间距穿入腹丝又称作EPS钢丝网架板外墙外保温系统(简称有网大模内置)。大模内置有效的提高了外墙的保温效果。但在实际工程中因EPS板的生产工艺、产品质量、节点构造、施工工法等还存在着诸多弊端(质量通病)，严重影响了节能建筑的耐久年限。就此剖析大模内置在工程中出现的质量通病，提出解决的方法。大模内置外墙外保温系统质量通病具体反映在以下几个方面：一、EPS板的技术性能指标与标准不符二、生产工艺原始、设备落后，产品质量先天缺欠三、施工工法错误，导致施工质量低劣四、节点构造不合理一、EPS板的技术性能指标与标准不符1、EPS板的表观密度严重不足JGJ144~2004技术规程中明确规定大模内置外墙外保温系统采用表观密度不小于20kg/m3（干容重）的EPS板做外墙外保温层，而在实际工程中EPS板的表观密度远远达不到规程要求，用作屋面保温层的EPS板的表观密度就更低了，由此降低了节能建筑外墙外保温层的保温效果和EPS板的技术指标和力学性能（导热系数、压缩强度、吸水率、熔结性、抗拉强度），降低了节能建筑的耐久年限。规程在条文说明7.0.7中明确指出：“控制了保温材料密度范围，基本上就可控制其导热系数和力学性能”。2、大量掺入再生原料买家的大肆压价和生产厂家为了能够得到订单，迎合不规范的供求市场，在EPS板生产中大量用再生料（将从收购站收来的废旧的EPS包装材料和EPS板经粉碎后将其掺入原料中），加工制造劣质的EPS板低价出售，用这种方式虽然能使EPS板的密度达到标准要求，但它的其他主要技术指标如：压缩强度、导热系数、吸水率、熔结性、抗拉强度却背离了标准规定，将这种EPS板掰开后横断面处都“掉渣”，节能建筑的耐久年限根本无法得到保证。3、没有将EPS板进行有效陈化EPS板的生产厂家大都是小作坊，当接到订单后才开始购买原料生产，没有订单就不生产，根本就没有陈化EPS板的标准库房和必需的产品储备，产品没有经过在库房内的有效陈化就用到节能建筑工程上（“标准”中规定：常温下有效陈化期42天），更有甚者，送到施工现场的EPS板还是“热”的。由于EPS板中大量含水（每立方米中大约含水5kg），而且又没有经过有效的陈化期，所以尺寸稳定性这一主要技术性能指标远远超出“标准”要求，用这样的EPS板做节能建筑工程的外墙外保温层必然会导致组合缝开裂。规范在条文说明7.0.7中明确规定：EPS板成形后需要进行养护和陈化，以保证EPS板的尺寸稳定。检验EPS板的尺寸稳定性可保证EPS板上墙后不会产生大的收缩。4、钢丝网片与EPS板没有间隙由于钢丝网在生产时紧贴在EPS板上（或施工支模时压入），更有甚者钢丝网嵌入了EPS板中，在外墙饰面的基层施工时，抹面胶浆不能将钢丝网有效地包裹，使钢丝网根本起不到提高EPS板与抹面胶浆抗拉强度的作用。EPS板的密度与导热系数的关系曲线图EPS板的密度与抗拉强度的关系曲线图二、生产工艺原始、设备落后，产品质量先天不足目前，在我国EPS板的生产工艺一直是采用大块成型设备首先将其制成1000×1000×6000mm的EPS大方，然后用电阻丝将大方切割成大板，再将大板切割成工程用板，由于工艺原始、设备落后，导致产品质量先天性不足，天生就存在着以下缺陷：1、由于EPS大方几何尺寸过大（6000×1000×1000mm），可发性聚苯乙烯珠粒在蒸汽聚合时，EPS大方的外表面珠粒首先遇蒸汽聚合后，形成蒸汽穿透阻断层（壳），阻止蒸汽向内穿透，因而造成了EPS大方外表面的熔结性与内里的熔结性相差较大，若蒸汽压力控制不当，会经常出现夹生板，虽然产品出在同一模箱内，但产品质量却表里不一。2、产品几何形状单一，几何尺寸误差超标目前，在我国工程用的EPS板一直是采用半机械化的电阻丝切割设备反复切割而成的光面平板，而且人为因素控制着产品质量，几何尺寸误差超标，施工时EPS板之间又都是平口对接（很少有裁口对接），在大模板组合拼装时，板与板之间的对接组合缝没有相互约束（墙体转角处的组合缝亦均如此），加之EPS板的长、短边不规矩，所以天然形成板缝，混凝土浇筑时由于板缝处“跑浆”，人为造成冷桥，降低了复合墙体的保温效果。三、施工工法错误，导致施工质量低劣1、浇筑混凝土时“穿腔”。在大模组装时为了控制复合墙体截面尺寸准确，在施工现场常用φ25mm的钢筋做截面支撑杆（因没有专用的