后张法预应力t形梁施工.doc

后张法预应力T形梁施工1施工程序台座制作→钢筋绑扎→模板安装→安装波纹管→混凝土浇筑→拆模养生→穿钢绞线→预应力张拉→压浆→放张→切割钢绞线→封端→移运存梁。2施工工艺：见图《后张法预应力T型梁施工工艺框图》3施工方法(1)钢筋绑扎：普通钢筋下料和弯制在加工厂内进行。使用专业化队伍，定人定岗加工钢筋。加工好的钢筋，要分类捆扎、存放、备用。钢筋骨架在钢筋绑扎台座上进行，钢筋绑扎前在台座上用油漆画出每根钢筋位置，准确绑扎钢筋。(2)模板：在工厂加工2套中梁模板、1套边梁模板，循环使用生产T型梁。模板用龙门吊吊运、安装。模板每使用一次刷一次脱模剂。模板全部采用大块拼装钢结构，采取转动脱模形式。底模：底模由6mm厚钢板、8号槽钢组焊而成，直接置于台座顶10号槽钢横担上，梁体支座和吊点位置设千斤顶支承和活动钢垫垛，以利于梁体的整体升降和支座位置调整。侧模：侧模沿梁长方向分段，以梁横隔板为界。每套模板由多块单元模扇组成。单元模扇由面板、支承面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆组成。为保证底座的整体受力和利于拆模，不设底拉杆，而于底槽钢上活动铁楔，立侧模时楔紧支架底部即可。后张法预应力T型梁施工工艺框图原材料复验钢材进场整修底模加工制做波纹管固定安装钢筋骨架安装侧模板检测校正模板安装端头模板灌注混凝土拆模养生穿钢绞线锚固张拉钢绞线束原材料复验原材料进场混凝土试验混凝土运输配料、搅拌真空压浆封端运梁、架设移梁、存梁制作水泥浆制作试件制作试件制作砼试件压砼试件张拉机具校正钢绞线制作(3)立模:利用龙门吊立模板，立模时按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线，先安装侧模，再安装端模，对正立好，板缝用薄海绵条压紧以防漏浆。立模后要对板缝、连接上拉杆、下楔块，进行检查，确认无误后安装振捣器进行砼施工。(4)波纹管定位及预埋件安装：波纹管安装时用定位网控制波纹管位置不超出设计位置±2mm，间距1.0m，定位网用φ10钢筋弯制。为防止管道产生死弯，在波纹管外侧捆绑一根φ10钢筋作为导向钢筋。波纹管接头套紧，并用胶带缠好，以防漏浆。砼浇注完毕后和初凝前分两次来回穿抽钢绞线以防堵管。(5)浇筑砼：梁体砼采用砼拌合站集中拌合。用混凝土输送车将砼运至龙门吊作业范围内，龙门吊吊起料斗向模板内灌注。砼灌注自一端向另一端分层均匀进行，分层厚度为50cm。砼振捣以安装在侧模支架上的附着式振动器为主，插入式振动器为辅。附着式振动器按梅花形布置，水平间距为1.0m。砼振捣与灌注配合进行，振动时间和次数，依砼密实度而调整。密实的标准是：砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。灌注上翼板砼时，以插入式振动器为主。梁体砼初期养护采用盖布静养，待拆模后，覆盖麻布洒水养护28天，根据天气情况，白天每2h、夜间每4h浇水一次。(6)拆模：梁体砼灌注完4—6h即可拆除固定支撑架、拉杆、楔块，待砼强度达设计强度70%时可全部拆除。拆模时，先将所拆模板与龙门吊钩挂好，然后在侧模顶两竖带间用1—2台螺旋千斤顶施顶，下部可采用手拉葫芦拆模。(7)清孔：用清水冲洗预应力孔道，使之充分湿润。(8)钢绞线下料、穿束：钢绞线在钢筋加工厂下料，钢绞线固定于钢筋笼内，钢绞线切断用砂轮锯片切割。切完后，用细铁丝绑扎，并根据孔道把钢绞线变成束，放置在方木上备用。(9)张拉：钢绞线进场后分批检测弹性模量。为使张拉力控制准确，采用油表读数与伸长值双控制。张拉顺序从梁底向上对称张拉。张拉程序为：0（使孔道、锚具千斤顶轴线互相吻合）→初应力→1.05（持荷2min）→σcon量取伸长值与理论计算值比较→锚固→锚固后，锚具外多余的钢铰线采用砂轮切割机切除。张拉应符合下列要求钢铰线实际伸长值，不得超过理论计算值的5%；钢铰线的回缩量两端之和不大于8mm；每束钢铰线的断、滑丝数不能多于1根；每片梁的滑丝根数，不得超过总数的1%；梁体上拱度误差，不大于设计拱度的10%。(10)真空压浆：T型梁孔道压浆采用真空压浆工艺，压浆孔位置严格按照设计要求布置。压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，最多不能超过14天。压浆前先对孔道冲洗、吹干，水泥采用525号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4—0.45，为防止收缩，可加入适当膨胀剂，水泥浆的泌水率最大不能超过4%。压浆采用UB3型灌浆机及ZKGJ型真空灌浆组件施工。其施工工艺为：安装密封罩，连接真空灌浆组件；打开进水阀、起动真空泵；对孔道进行试抽真空，当孔道真空度稳定保持在-0.1MPa左右时，可进行压浆，如不行检查孔道密封情况。压浆时从透明胶管观察，到即将进入负压容器时，立即关闭阀门2和真空泵，打开阀门1，让浆液流出孔道，出浆口与压浆口浆浓度一致时，依次关闭阀门3、压浆口阀门、压浆泵，使孔道内维持正压力一段时间，完成注浆。注意事项：与注浆孔连接时，连接处必须扎紧不漏气；