高压旋喷桩试桩方案.doc

旋喷桩试桩方案编制：复核：审核：项目部二〇一八年九月高压旋喷桩试桩方案一、编制依据和原则1、设计图。2、国家现行施工验收规范和有关施工规定。3、铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003)4、铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2010）通过试桩结果，为大面积旋喷桩施工确定工艺参数，试桩数量不少于3根，并报监理工程师批准。二、工程概况：（1）设计概况：.....................。（2）地质概况高压旋喷桩地基加固范围，土质表层为人工填土，向下穿过成都粘土层，进入粉土层，主要为成都粘土层。地表水、地下水不发育；成都粘土为多裂隙土，局部含上层滞水，水量甚微；基岩以泥岩为主，节理裂隙不发育，基岩裂隙水不发育。地下水主要为第四系砂类土和卵石类土层中空隙潜水，水量丰富，埋深较浅，埋藏深度0-6m。三、设计要求及相关技术参数桩径：0.5m，桩长、布置形式依照施工图实施。水泥掺入量：胶凝剂采用水泥和II级以上粉煤灰，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥和粉煤灰比例为4:1，水泥浆水灰比宜为0.8~1.5。根据试验室现场取样进行的室内配合比试验结果，试桩按161kg，水泥掺入比22%，水灰比采用0.99。配合比报告：__________________________,每延米桩长材料用量为：水泥：天然土：粉煤灰：外加剂：水=161:377:40:1.61:159。水泥品牌：四川星城船P.O42.5级普通硅酸盐水泥水泥土在室内标准养护条件下28天试块抗压强度平均值不小于4.0MPa。质量要求：载荷试验：检验数量为桩总数的2‰，且不少于3根，成桩28d后，单桩承载力不小于200KN，复合地基承载力不小于200KPa；强度试验：检验数量为桩总数的2‰，且不少于3根，成桩28d后做取芯强度试验，旋喷桩上、中、下部各取至少一处，无侧限抗压强度平均值不小于4.0MPa。选取3根进行成桩试验，要求旋喷桩桩身水泥土试块在标准养护条件下28天抗压强度平均值不小于4.0MPa。施工工艺试验：4.1准备工作试桩目的：利用室内水泥土配合被试验结果进行现场成桩试验，以确定满足设计要求的施工工艺和泵压、泵量、提升速度、旋转速率等施工参数。根据设计要求，采用单管旋喷注浆法进行施工各种试验桩参数的选用：试桩数量3根，桩编号为：水泥浆液容重：1.51g/cm3水灰比采用0.99。试桩施工参数表桩编号掺入比（%）水泥用量（kg/m）水泥浆用量（l/m）转速(r/min)提升速度(cm/min)流量值（l/min）泵压（mPa）122161250222050222221612402225602332216128022257025试桩设备的选用：GZB-100型高压泵、MGJ-50型旋喷钻机。钻具长度1.8米×9=16.2米，保证设计桩长的要求。4.2施工工艺流程高压旋喷桩施工流程如下图所示原地面处理测量放样钻机就位钻至设计深度插入注浆管至设计深度高压喷射注浆喷浆结束拔管钻机移位泥浆排泄处理4.3施工工艺：工艺概述；本设计采用的高压旋喷桩径为50cm，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在钻孔过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，喷嘴边射浆液、边插管，浆液压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进，然后在桩底停留15s，之规定的速度提升至桩顶，使水泥浆与土混合达到加固目的，形成桩体。平整场地，甭除地下障碍物，保证设备的稳定性并采取安全防护措施，合理布置施工机械、输送管路位置，合理设置冒浆排放沟和集浆坑。用全站仪测定旋喷桩桩位，一桩一标，并复核测量，保证桩孔中心位移偏差符合设计要求。并测量各孔口地面高程。修建排污和灰浆拌制系统，旋喷桩施工过程中将会产生10%-20%的返浆量，将废浆引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件进行无公害排放，沉淀的泥土则在开挖基坑时运走。水泥浆拌制系统主要设置在水泥附件，便于作业，由拌制设备、水泥浆储存设备、水泥浆输送设备组成，喷射管和高压注浆泵的距离不大于50m。4）钻机就位，对装进进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆与桩位一致，偏差应在20mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%。5）钻孔，用高压水预成孔，钻孔口径应大于喷射管外径20mm以上，以保证正常返浆、冒浆。每钻进5m，测量机身水平和立轴垂直1次，保证钻孔垂直。旋喷钻具下至设计孔深后即可准备喷射注浆。钻孔前，宜对旋喷钻具是否堵塞、焊点是否有裂纹、密封，丝扣磨损情况是否有问题进行检查，不合格者切忌使用，做好钻具的丈量记录工作。高压喷射注浆，配制水泥浆：接照要求的掺入比、水灰比，采用质量计量法，将计算出来的水泥、粉煤灰、外加剂、水用量放入搅拌池中，误差控制在5%以内。浆液的搅拌时间大于3分钟，停留时间不超过2小时，超过2小时浆液废弃。采用两次搅拌法，浆