锅炉调试方案之九--蒸汽系统吹扫调试方案.doc

BT-GL02-09XXXXXXXX2X300MW扩建工程#3锅炉蒸汽系统吹扫调试方案XXXXXXXX科学研究院二○○六年九月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据42.调试目的43.调试质量目标44.系统简介55.锅炉冲管范围、流程及参数66.冲管临时设施的安装及技术要求77.锅炉首次点火吹管前应具备的条件98.调试步骤149.组织分工1610.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施1911.附录231.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）1.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（1996年版）1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.5《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）1.7《电力工业锅炉监察规程》1.8《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.9设计图纸及设备设明书2.调试目的新安装机组，锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。主、再汽系统吹管按降压法进行，冲管阶段采用等离子点火系统运行，吹管阶段全投煤粉。为满足点火吹管阶段需要，不排除投入部分燃油辅助燃烧。为明确锅炉蒸汽管道吹扫工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1997年版）》规定，在冲管系数大于1的条件下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为冲洗合格；检验靶板为铝板。4.系统简介4.1锅炉设备概况XXXXXXXX2*300MW扩建工程#3锅炉是由东方锅炉厂制造的DG-1065/18.2-II6型亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。4.2汽水系统流程4.2.1给水及主汽系统流程：给水--→省煤器入口集箱--→省煤器中间集箱及悬吊管--→省煤器出口集箱--→汽包--→下降管--→水冷壁--→汽包--→（饱和汽）顶棚过--→低温过--→I级减温--→分隔屏过--→后屏过--→II级减温--→末级过--→主蒸汽管道。4.2.2再热蒸汽系统流程：汽机高压缸排汽（或高压旁路）--→事故喷水--→辐射式再热器--→屏式再热器--→高温再热器--→再热热段管道。4.3锅炉主要参数：过热蒸汽流量1065t/h过热蒸汽压力17.36MPa过热蒸汽温度540℃再热蒸汽进口温度332℃再热蒸汽出口温度540℃再热蒸汽进口压力3.94MPa再热蒸汽出口压力3.78MPa给水温度281℃空预器进口空气温度20℃空预器出口空气温度305/350℃（一次风/二次风）5.锅炉冲管范围、流程及参数5.1锅炉冲管范围5.1.1锅炉过热器系统、主蒸汽管道。5.1.2锅炉再热器系统、冷段再热管、热段再热管。5.1.3高压旁路系统。5.1.4锅炉主蒸汽一、二级减温水管。5.1.5汽机周围蒸汽管道。注：5.1.5冲管方案由汽机调试人员考虑。5.2冲管流程：5.2.1主、再汽系统：汽包―→过热器―→主蒸汽管道―→机高压主汽门―→临时管―→临时控制门―→高排逆止门后接临时管―→再热冷段管―→再热器―→再热热段―→机中压主汽门―→临时管―→消音器排大气。主、再汽系统吹管由吹管临时门控制，在再热器入口处加装集粒器。5.2.2高压旁路系统：汽包―→过热器―→主蒸汽管道―→高压旁路―→高旁电动门―→再热冷段管―→再热器―→再热热段―→机中压主汽门―→临时管―→消音器排大气。吹管用高旁冲洗临时控制门控制。5.2.3过热器I、II级减温水系统：过热器I、II级减温水管道冲管利用主蒸汽系统冲管的间隙或主系统冲管完成后进行。5.2.4低压旁路系统采用人工清理办法清理干净。5.3冲管的蒸汽参数按部颁《吹管导则》，本次锅炉吹管，汽包压力5.5～6.5MPa开临时控制门。控制门全开时，过热器出口压力不低于4.25MPa。汽包压力4.0～4.5Mpa关临时控制门，控制门全关时应保证汽包饱和温度温降不大于42℃。6.冲管临时设施的安装及技术要求6.1高、中压主汽门：汽机高