膜分离富氧技术在燃煤锅炉上的应用.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES7页第PAGE\*MERGEFORMAT89页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT7页膜分离富氧技术在燃煤锅炉上的应用方寿奇（江苏省阜宁化肥厂）[内容摘要]本文介绍了膜分离富氧助燃技术及装置首次用于燃煤蒸汽锅炉的运行情况，对该技术的节能机理作了简要阐述，并介绍了该技术的工艺流程及设备、安装及调试情况，并对节能效果作了分析。气体膜分离技术是利用渗透的原理，即分子通过膜向化学势降低的方向运动。首先运动至膜的外表层上，并溶解于膜中，然后在膜的内部扩散至膜的内表面层解吸。其推动力为膜两侧的该气体分压差。由于混合气体中不同组分的气体通过薄膜的速度不同，从而达到气体分离，回收提纯气体的目的。目前，国内已成功地将膜分离富氧助燃节能技术应用于有色金属冶炼、玻璃池炉节能、化铁炉和铸造炉节能等方面，并取得了提高产品质量、节约能源、改善环境的效果。其节能率一般在10-16％。一、膜分离富氧技术的节能机理㈠、提高火焰温度因氮气量减少，空气量及烟气量均显著减少，故火焰温度随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高，但富氧浓度不宜过高，国内外的研究均表明，氧气的体积分数在28％左右时最佳。因为氧浓度增加时火焰温度增加较少，而制氧投资则猛增。㈡、加快燃烧速度，促进燃烧完全燃料在空气中和在纯氧中的燃烧速度相差甚大，如N2在纯氧中的燃烧速度是在空气中的4.2倍，用富氧助燃，不仅提高燃烧强度，加快燃烧速度，获得较好的热传导，同时，温度提高后，有利于燃烧反应。㈢、降低燃料的燃点温度燃料的燃点温度不是常数，如CO在空气中的燃点为609℃，在纯氧中的燃点为388℃，所以用富氧助燃能提高火焰强度，增加释放热量等。㈣、减少燃烧后的排气量用普通空气助燃，占体积4/5的N2不参加助燃，且带走大量热能。如用富氧助燃，燃烧后的排气量减少，从而提高了燃烧效率。㈤、增加热量利用率富氧助燃对热量的利用率有所提高，如用普通空气助燃，当加热温度为1300℃时，其可利用的热量为42％，而用26％的富氧空气助燃时，可利用热量为56％，且氧浓度越高，加热温度越高，所增加的比例越大，因此节能效果越好。㈥、降低空气过剩系数富氧助燃可适当降低空气的过剩系数，这样，燃料消耗就相应减少，从而节约能源。二、工艺流程及主要设备㈠、工艺流程（见图）膜分离富氧助燃装置工艺流程简图空气经空气净化器除去>10μm的灰尘后由鼓风机送至富氧发生器，形成含氧量28-30％的富氧空气，由水环式真空泵抽取后经汽水分离器、汽水分离罐、增压分离罐，脱除气体中的水分，由增压风机将富氧空气增压至3000-4500Pa后进入富氧预热器（安装于锅炉空预器和省煤器之间的烟道内），加热至大于80℃后分为两路：一路通入炉排下面的二、三风区由导风器、富氧均化喷头在横向均匀地高速喷入炉内煤层进入炉膛，使该燃烧区内的火焰温度升高，并增强火焰刚性；另一路富氧空气由后拱前端，通过具有扩散角的“富氧高温喷嘴”，喷入火焰上部，使火焰中的未完全燃烧物完全燃烧，可获得消烟除尘，提高火焰温度的效果。上述两路富氧空气均由阀门加以适当控制。㈡、技术指标和参数富氧浓度：28-30％富氧流量：150-200m3/h循环水量：<50L/min系统阻力：<800Pa电耗：0.07-0.12KWh/标方富氧空气㈢、主要设备１、空气净化器：Φ500除去>10μm的灰尘阻力<300Pa２、鼓风机：型号：DWT-5.2A风量：2800m3/h风压：4900Pa转速：2900r/min电机型号：Y132S1-2功率：5.5KW３、膜装置：型号：LTV-PS富氧膜结构：Φ100mm×Φ1000mm卷式组件由空气均配箱，卷式膜组件，真空均分器和外壳等组成。４、水环式真空泵型号：SK-12最大气量：720m3/h极限真空：8×103Pa转速：970r/min电机型号：Ｙ200L1-6功率：18.5KW５、增压风机型号：DWT-4.9A风量：200m3/h风压：4606Pa转速：2840r/min电机型号：Ｙ90s-2功率：1.5KW６、富氧预热器直径：500mm厚度：50mm共六组三、锅炉简介㈠、本次膜分离富氧助燃节能装置应用于我厂