调压井井身混凝土施工.doc

16目录1、概述11.1工程概况11.2主要工程量12、施工方案规划13、施工布置及施工准备23.1施工布置23.2施工准备24、调压井井身混凝土施工34.1滑模结构34.2滑模平台设计依据54.3滑模荷载计算54.4滑模施工程序64.5滑模施工方法65、止水施工116、混凝土冬季施工117、施工进度及保证措施117.1施工进度计划117.2施工进度保证措施128、主要施工机械及劳动力配备128.1施工机械配备128.2劳动力配备139、质量保证措施1310、安全保证措施与文明施工1410.1安全保证措施1410.2文明施工1511、辅助材料表15概述1.1工程概况xx水电站引水建筑物布置在右岸，主要由进水口、引水隧洞、调压井、压力管道等组成。引水系统采用“两洞四机”式引水发电。调压井平台位于厂房后边坡上部，高程为780m，两个调压井开挖内直径均为24m，衬砌厚度为1.5m，井筒高度为106.4m。调压井设计为圆形断面，井内包括两个矩形闸门井和四个圆形（Φ＝1.0m）钢制通气孔，闸门井上设启闭机房，井底部上游渐变段与引水隧洞相接、下游渐变段与压力管道相接，两座调压井结构完全相同。两个调压室中心线间距44.38m。1.2主要工程量调压井混凝土工程主要施工工程量见表1：调压井钢筋混凝土工程主要工程量表表1序号项目名称及内容单位工程量规格备注1混凝土万m32.82C20二级配2混凝土m3732C30二期混凝土3钢筋制安T6581.54插筋根37872Φ20，L=1.0m5钢筋T8.32Ⅱ级钢筋爬梯、通气孔盖板、栏杆钢筋6钢管T0.749φ50mmδ＝3.0mmT1.766φ76mmδ＝3.0mmT212.018φ1000mmδ＝10mm，Q345C7钢轨根16L=12.5m350×1.6mm8铜片止水m335δ＝1.2mm350mm9塑料止水m1115.64654型10纵、环向排水盲沟m4020截面尺寸140×35mm中空40×10mm×211排水孔内置排水盲沟m2520直径30.2mm，实心，L＝3.0m2、施工方案规划根据调压井结构特点，井身混凝土采用滑模施工。混凝土由EL780平台布置一台HZS50型拌和站提供。混凝土采用溜管垂直运输，经储料箱、人力小车送入仓面。井内设三条溜管，管径φ219mm。共制作一套滑模用于两个调压井混凝土的施工，EL780平台布置一台门机用于材料的垂直运输。2＃调压井垂直运输系统基本与1＃井相同，届时水平运输通过增加小型农用车，将砼卸在垂直溜管上的受料斗内。见附图1：调压井平台平面布置图。3、施工布置及施工准备3.1施工布置1、风、水、电布置风、水布置延用开挖及一期支护时形成的风、水系统。施工用电，从EL780平台变压器将电源分别接入到EL780平台的配电柜和滑模操作平台配电柜。各用电设备分别从配电柜引接电源。施工低压用电由塑铝线从配电柜内引接，各个配电柜内均安装漏电保护器。所有低压线路采用绝缘电缆全部架空布设，动力与照明线路分开布置，作业地段采用1000W碘钨灯照明，配备专职电工值班，经常对线路进行检查，确保用电安全。为确保滑模施工顺利进行，不发生粘膜事故，EL780平台备用一台发电机。2、拌和站在EL780平台布置一台HZS50型拌和站，拌和站额定生产能力为50m3/h。3、混凝土运输混凝土直接从搅拌机出料口采用溜槽送入溜管上口的受料斗，经溜管垂直运输至滑模操作平台上的储料箱。溜管沿井壁自下而上铺设，顶部设受料斗。4、钢筋加工厂钢筋加工厂布置在EL780平台，钢筋由门机吊到滑模工作平台。3.2施工准备调压井混凝土工程开工前必须做好以下准备工作：1、完成调压井混凝土的配合比设计以及混凝土中拟掺用外加剂的生产性试验，并报监理工程师批准。2、完成施工测量放样和井壁的设计边线检查，挖除局部欠挖和松动岩石，保证混凝土衬砌的厚度。3、风、水、电安装到位。4、对水泥、钢筋、砂石料及止水材料等主要原材料取样检验报监理单位审批，对检验合格的材料做好标识，不合格材料严禁入场。5、其他的混凝土小型浇筑设备及施工周转性材料备全备足。6、拟投入调压井混凝土施工的木工、钢筋工、电焊工、浇捣工、泥工、机械操作工等主要工种人员按要求时间到位。4、调压井井身混凝土施工4.1滑模结构贵州省北盘江xx水电站1号、2号调压井的混凝土浇筑采用滑模施工(滑模高度约100米)，根据两座调压井的结构形式和布置特点均相同，设计一套便于安装、拆卸的滑模装置，以提供1号、2号调压井滑模施工使用。滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、垂直运输系统、液压控制系统以及施工精度控制系统等部分组成。详见附图3～附图8。1、模板系统模板系统由模板、围梁、提升架组成；总重量约为15t。(1)模板采用定型钢模板（P2015、P1515、P1015、Y1015、E15