QC降低总装制冷差工程不良率的讲义.ppt

降低总装制冷差工程不良率制作程序简介公司质量方针制冷差：主要表现为做电后箱体内温度下降不明显，达不到检测标准要求，现合肥冰箱事业部统一的做电26分钟用红外测温仪进行检测的检测标准如下：四、现状调查40台/天六、原因分析通过关联图找到六个末端因素：根据小组分工，对六个末端因素运用现场测量、现场实验和现场调查方法制定了要因确认计划表（如下表）：根据以上分析，确定不制冷/制冷差的要因如下：八、制定对策九、对策实施（1）九、对策实施（2）九、对策实施（3）十、效果检查（现场指标）十、效果检查（市场指标）现场仅总装A线不制冷制冷差不良由每天的10.9台降低到4.33台，每天降低7.57台，通过小组核算，每天需要开系统修复不制冷制冷差缺陷的约占3/4,根据合肥冰箱事业部铜银焊条用量BOM得出维修一台冰箱银焊点物耗为:870.17/1000)*0.495*4=1.72元，铜焊点物耗为：0.18*0.47*4=0.34元，制冷剂按照每台50g计算，每台物耗为：(13.92/1000)*50=0.696元工艺管单价为0.55元，干燥过滤器单价为3.3元，其他损耗及人工成本不计，则从7月份至12月份共5个月，每个月按照25天生产计算，现场物耗可节省费用：6*25*7.57*0.75*（1.72+0.34+0.696+3.3+0.55)=5625.66元市场退换机按照每月降低5台计算，每台2400元，则从8月份开始至12月份共可节省费用：5*4*2400=48000元工程不良降低后，每天可多生产冰箱约50台，则按照每台20元利润计算，则4个月共获取利润：50*20*25*4=100000本次活动使小组成员得到了锻炼，提高了分析问题、解决问题的能力，用团队力量攻破技术难关，增强了大家的凝聚力。同时提高了对产品质量的认识，培养了大家的质量意识，我们对活动前后的状态进行了自我评价，并作出了雷达图：十一、巩固措施通过本次QC活动，小组不仅降低了事业部冰箱生产过程中系统类不良的缺陷占比，提高了产品质量，取得了一定的经济效益，而且小组成员在活动中都得到了锻炼，提高了质量意识，并且对QC方法有了更深刻的认识。掌握了运用QC手法分析问题，解决问题的能力。营造了全员主动创新的氛围，管理人员深入现场为操作工提供了干不错和不干错的方法。今后本小组将不断运用PDCA方法，对生产环节中出现的问题不断进行改进，积极向困难挑战，下一步我们小组将对市场退换机前80问题“冷藏结冰”研究改善。END