大型锅炉机组检修方案.doc

省煤器检修概况省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热锅炉给水的设备。它的主要作用是吸收锅炉尾部低温烟气的热量，降低排烟温度，提高锅炉效率，提高给水进入汽包的温度。由于给水在进入汽包前，先在省煤器内加热，这样就减少了水在蒸发受热面内的吸热量，因此省煤器取代了部分蒸发受热面。给水通过省煤器提高了给水温度，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而使汽包的热应力降低，防止了汽包弯曲变形。所以，省煤器已成为现代大型锅炉必不可少的换热部件之一。省煤器有沸腾式和非沸腾式两种。现代大型锅炉因为压力很高，汽化潜热减少，所以锅炉蒸发吸热量相应减少，采用非沸腾式省煤器，可以使省煤器出口水有一定的欠焓，使炉膛中水冷壁的吸热量有一部分用于欠焓的水加热，使炉膛出口烟温不致于过高。所以现代大型锅炉均采用非沸腾式省煤器。省煤器按支吊方式分为支承式和悬吊式两种。支承式一般将固定管排的管卡架在支承梁上，支承梁布置在烟道内，内部是空心的，一般接冷却风，防止支承梁受热变形。采用支承式结构简单，换管、倒排较方便。但因处于烟道内，阻碍烟气流动，使管卡附近烟气流速加快，造成局部省煤器管子磨损加剧，另外还需布置冷却风道来冷却支承梁，支承梁因体积较大，易积存较多飞灰。悬吊式有将固定管排的卡子吊在烟道内横梁上的，其优缺点和支承式差不多。有的是采用悬吊管将管排吊起的结构，省煤器的固定管卡是挂在悬吊管上的，由于管排同悬吊管固定在一起，结构较紧凑、复杂，因此换管、倒排较为复杂，检修难度大。为了配合悬吊结构，一般悬吊式结构的省煤器采用顺列布置，节距较大，烟气阻力小，所以其磨损程度要小得多。采用悬吊式结构的省煤器，其入口联箱一般布置在烟道内，悬吊管一般采用水冷结构，有的兼作省煤器的出水管。省煤器管束的布置方式有顺列布置和错列布置两种。顺列布置时，横向节距大，涡流少，烟气阻力小，故管子磨损较轻。但顺列布置时积灰较重。采用错列布置时，传热效果比顺列好，烟气阻力大，管子磨损较重。但错列布置时积灰较轻。锅炉分为П型炉、T型炉、M型炉及塔型炉，除塔式炉以外，П型、T型、M炉省煤器一般都一级布置在后烟道中，对贫煤和无烟煤炉，为了达到较高的热风温度，省煤器布置为两级。省煤器采用卧式布置，其出入口联箱一般布置在烟道外部，但也有的布置在烟道内部。塔型炉的省煤器布置在炉顶，其出入口联箱布置在烟道内部，采用悬吊式结构，。塔式炉的省煤器由于采用悬吊式结构，所以一般采用管径较大的管子，采用顺列布置。因烟气从下向上流动，故塔式炉省煤器积灰较轻；П型（或T型、M型）炉省煤器采用逆流式传热，而塔型炉省煤器采用顺流式传热。塔型炉由于炉架较高，因此检修不方便，作业难度大。省煤器的进水口一般布置在下方，而出水口布置在上方。进水有的采用单面进水，有的采用双面进水方式。大容量锅炉为了减少各处的热偏差，一般都采用双面进水方式。为了使省煤器结构紧凑，省煤器管束一般采用双管圈或多管圈型式。采用多管圈式省煤器，其纵向节距较小，而横向节距较大，因此多采用悬吊式结构顺列布置。双管圈式省煤器纵向节距较大，因此一般采用支承式结构错列布置。省煤器工质温度低，烟温也较低，其金属材料不是主要问题，一般采用碳钢，对于超临界或亚临界锅炉，也有采用15Mo3的。省煤器区域烟温低，灰粒较硬，突出问题是飞灰磨损。而且省煤器处于转弯烟道之后，由于烟气偏流，速度场相差较多，特别对于燃用劣质煤的锅炉，“四管漏泄”，首先反映在省煤器磨损上。二．常见故障及处理措施省煤器的积灰省煤器的积灰。烟气中含有大量的飞灰，当烟气进入到省煤器时，因其温度较低，大量的飞灰落到管排上，造成省煤器管子积灰。烟气中含有SO2量较多时，易使飞灰形成较多的硫酸盐类灰分，使积灰加剧。烟气中的飞灰浓度大，烟速低，积灰严重；顺列布置比错列布置积灰严重；膜式或螺旋肋片式省煤器积灰比光管式省煤器严重。另外，当省煤器漏泄时会使下级预热器严重积灰,影响了传热效果。清除省煤器管子外壁的积灰，对提高锅炉的热效率至关重要。锅炉正常运行时，除尘装置应定期投入，保证受热面清洁。省煤器发生漏泄时，应及早停炉，清除尾部受热面上的积灰。在大小修期间，应用高压水冲洗省煤器管束，彻底清除管子外壁的积灰，并清除管排间的杂物。省煤器的腐蚀省煤器管子的腐蚀。省煤器管子的腐蚀分为外部腐蚀和内部腐蚀。由于省煤器的烟气温度不太高，但又远大于烟气露点温度，所以当燃用硫分不太高的燃料时，省煤器管子外部一般不发生高温腐蚀和酸腐蚀。省煤器管内部腐蚀是由于给水中含有腐蚀性气体如氧、二氧化碳所致，另外水流速度对腐蚀有一定的影响，当水流速太低时气体就可能从水中逸出，附在管子内壁上，在高温作用下形成腐蚀。当给水中含有氧的时候，一方面氧气在微电池阳极接收电子，使金属不断溶于水中，也就是金属不断地遭受电化学腐蚀。另一方面氧气和金属形成氧化膜，从而保护金属表面，使腐蚀缓