电脱盐脱水影响因素.doc

影响电脱盐效果的操作参数主要包括如下七个方面：2h2u9i1\*{!}'b1.温度5h0d'l1d4o操作温度是原油脱盐脱水最关键的控制因素。温度过低则由于原油粘度增加和水从油中沉降出来的时间过长而降低脱盐效率。加热会给系统增加能量，即增加分子的动能，因而产生热流和促进水滴的运动，使分子的布郎运动加剧，通过水分子自由碰撞机会的增加而增加了水分子聚结的机会。水滴的热扩张破坏了油水的乳化膜，并且大大降低了原油的粘度，从而使聚结的水滴迅速沉降下来。升温也降低了油、水的密度，有利于水滴碰撞、聚结并沉降下来。在以上这些方面是任何其它办法都不能取代的。n'Q.~,c$l%V但是无限制地升温耗能大，很不经济，同时也不利于水滴的聚结和彻底分离。因为温度过高除不利于偶极分子的定向排列，使水滴的电极化强度下降外，还易引起电分散，这些都不利于水滴的聚结。温度升高时需要相应提高脱盐器内压力，以防止能够干扰沉降并造成送电系统故障的原油汽化现象。升高温度会增加原油的电导率，增加了电耗。因此，操作温度过高、过低都不利于水滴的聚结，应控制到适宜程度。(D6o,K#c8b7F;{另外操作温度过高还带来以下弊端：O&@-D8q0[增加燃料费用；设备易结垢，增加了设备维护困难和费用；增加对操作维护人员的人身安全的威胁；令增加了原油挥发的损失，影响经济效益；在油品品质方面，降低了原油的API密度和原油价值。API密度与实际密度成反比，原油轻组分挥发过多，则密度增大，API密度降低。原油中重组分过多，就影响了原油的质量，价格也就随之降低，API密度损失的幅度很大，对油品质量也就有很大影响了。&k9@$o;y*z当温度升高时，水在油中表现出了可观的溶解度。根据经验，在300oF(148.9℃)下大约有0.4%的水会溶解在油中。而脱盐脱水器只能分离分散游离的水滴，对在操作条件下溶解于油中的水则没有任何效果。而当油品降温时相当多的溶解水又会沉降析出。来自不同产地原油的水溶解度随温度变化情况说明了温度过高不易达到较高的分离度，除非油品的粘度极大时，脱盐脱水操作温度才会达到120-130℃。4L4n0m+z6]*x操作温度应选在低于某一水溶解度指标的温度，而高于使原油粘度足够小的有效脱盐脱水的温度范围内，一般为60℃到130℃，过高或过低都不利于操作和油水的分离，(}-_-j2J!E-x(I2.破乳剂类型及用量4r7]:N;Z+n,l8`加入破乳剂的目的是替代和削弱水滴的乳化液膜，减小它们的表面张力，从而破坏包围水滴的乳化膜，并防止洗涤水滴的外面形成乳化膜。相对而言，破乳剂本身也是一种乳化剂，所以使用时还要注意防止形成新的、或更牢固的乳化层。破乳剂的选型和用量与原油类型有关，一般处理效果与下列条件有关：'V)y,k-^0D1t8C$d原油类型(含蜡量及表面活性剂含量)；破乳剂类型及加入量；在罐中的停留时间;注入点的位置等。2t#x$\4v:x通常混合时间稍长效果更佳，所以注入点都在原油脱水系统的上游加入，一般是在一级原油泵的入口前将破乳剂加入到原油中去。对不同油田的不同性质的原油宜选用与之相适应的破乳剂。破乳剂的评选在实验室内完成，用量通常为几十个PPM。"i;a;@/[7B:K"c(x3.洗涤水(亦称冲洗水)用量$m*}-M9m2p'K'H4t4P保持油水乳化液中适当的含水量是使水微滴聚结，原油电脱盐脱水的必要条件。增加脱前注入的淡水量可以降低脱后原油含水中的盐浓度，从而提高脱盐效率。但是注入过多容易产生电击穿即跳闸现象，影响脱盐器的操作，同时在脱盐器内占了大量的体积，也降低设备生产能力，并且还要增加水费、动力消耗、污水处理费等费用。ci$[,H"l5w:r为了减少冲洗水用量和污水处理量，仅在最后一级供给新鲜水，然后利用二级电脱盐器的排出水洗涤进入一级的原油。按经验，洗涤水的用量通常在占原油体积的2%-10%，也有处理很稠的油用高达20%的冲洗水。具体的最优条件还有待于实验确定。.`5i'V4g*o$~8Z!S*RS4.混合强度o:j+N-T;I(J3d4]8]!i.W原油含盐的脱除程度，在很大程度上取决于原油与洗涤水和破乳剂的混合程度。为了达到深度脱盐的目的，要求原油与洗涤水充分地混合，以保证新鲜水滴与原油中的盐水滴充分接触。但过于强烈的混合又会产生不易破坏的乳化液。因此需用能调节的油水混合器一一混合阀和静态混合器，以便在各种情况下均能得到最佳的混合作用。混合器两端的压力降△P是注水在原油中分散程度的标志，(q5p4A(h,q0R3I&W/E所以用改变这个压力降来调节混合强度，△P越大混合强度越强。最适当的混合强度是既达到希望的混合程度，又不引起两相间的严重乳化。通过调节混合阀与静态混合器的压降大小来调节混合强度，压降越大，混合得越强烈。通常混合器压降在14-140kPa。