技术交底-底板砼浇筑.doc

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称混凝土工程交底提要底板混凝土浇筑[P3]交底内容：1.作业条件1.1机具准备：砼浇筑时采用泵送浇筑，砼输送泵、φ50插入式振捣棒，手提电机、铁锹、杠尺、木抹子、白线绳、标尺杆、铁抹子等。1.2材料准备：采用商品砼，基础底板为C30P8砼，坍落度120mm，常温下初凝时间6小时。1.3作业准备1.3.1钢筋隐检合格，允许浇筑砼。1.3.2清理杂物，用吸尘器将底板内杂物清理干净。1.3.3砼输送泵检查正常工作，振捣棒、手提电机能够正常使用。砼浇筑班组的人员已准备好。1.3.4砼开盘鉴定已签字批准。2.施工工艺及主要做法要求：2.1工艺流程商品砼的运输→砼进场验收→砼浇筑→砼振捣→养护2.2施工操作要点及要求2.2.1进场砼的验收2.2.1.1砼进场后，首先检查砼小票及配合比通知单，核对工程名称，使用部位、强度等级是否符合要求。2.2.1.2坍落度检查允许偏差±20mm，供应频率为车/15分钟，砼和易性良好，没有离析现象。2.2.1.3计算砼运输车出站时间与浇筑完毕时间之差，保证砼在初凝前浇筑.计算前后车浇筑完毕和起始时间，保证砼浇筑的连续性。2.2.1.4检验不合格砼不准浇筑，坚决退回。2.2.2混凝土泵送要求及有关注意事项。2.2.2.1混凝土泵启动后，应先泵送适量清水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管内壁，然后泵送同配比砂浆以润滑砼泵和输送管内壁。2.2.2.2混凝土泵送应连续进行，如必须中断，其中断时间不得超过砼的初凝时间。2.2.2.3当输送管堵塞时，应采取措施予以排除。2.2.2.4应正确计算砼的需要量，在浇筑前通知搅拌站。2.2.2.5砼运输车给混凝土泵喂料时，在喂料前，中高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行；中断喂料时，应使拌筒低速搅拌砼。2.2.2.6砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防料径过大骨料或异物入泵造成堵塞。2.2.2.7砼运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。2.2.2.8泵送完毕后，应将砼泵和输送管清洗干净。2.2.3砼浇筑时的操作要求：2.2.3.1采用分层分块浇筑，每层200㎜厚每一层内仍须做到斜面分层，待每层达到预定高度后略作停歇，待混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入—振捣—拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保大体积混凝土施工质量。见下图：2.2.3.2混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。2.2.4混凝土振捣时操作要求：2.2.4.1每层作业面分前、中、后三排振捣砼，在平面、出料口、坡面每台泵各配备1根振捣棒振捣，最上一层边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，2.2.4.2底板砼振捣见上图；振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长，严防漏振和过振。振捣棒插点的移动距离不能大于45㎝；插点方式选用行列式或边格式，振捣时避免碰撞钢筋、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm，以消除两层之间的接缝。底板砼振捣见下图：2.2.4.3为了避免由于混凝土骨料的自重下沉造成裂缝和与钢筋握裹不实等情况，需采用二次振捣法，以提高混凝土密实度。混凝土浇筑过程中钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位必须立即调整到位。2.2.5砼表面平整及标高控制2.2.5.1基础底板砼浇筑采用柱主筋上标注红漆，控制基础底板砼上表面高度。2.2.5.2基础底板砼振捣完毕后，用3米扛尺刮平，木抹子搓抹两遍，要求表面平整，墙体、暗柱四周20cm范围内必须平整。2.2.5.3墙体、柱子处砼应高于基础底板板面2-3cm。2.2.6砼养护的方法和措施混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，尤其要注意墙、柱插筋处要盖严。底板混凝土维持三天湿润覆盖状态，但浇水养护期始终不少于14d。2.2.7砼浇筑时应做好的技术资料。2.2.7.1做好砼小票的汇总、收集、整理归档工作。2.2.7.2做好砼工程的施工记录。2.2.7.3整理归档砼开盘鉴定和配合比通知单。2.2.7.4整理归档大气侧温、砼入模温度及砼养护侧温等施工纪录。2.2.8砼浇筑过程中出现问题采取的措施。2.2.8.1浇筑过程中下雨且不能停止浇筑时，应准备好落塑料布以遮盖砼表面，同时减小砼坍落度。2.2.8.2砼供应不足以致不能连续浇筑时，应及时同搅拌站取得联系。2.2.8.3砼泵发