凝结水精处理.ppt

第4章凝结水精处理4.1凝结水精处理的必要性4.2凝结水精处理技术概况中压系统连接方式中压系统连接方式即为水处理设备串联在凝结水泵和低压加热器之间,见图4.2.1(b),压力在2.5~3.5MPa。采用中压凝结水系统，简化了热力系统，提高了系统的的严密性，能耗省，也为凝结水处理系统布置在汽机房创造了条件。美国80%的凝结水处理系统采用中压系统运行。中压凝结水系统要求凝结处理设备的结构强度和防腐衬时能承受较高压力。离子交换树脂的机械强度要求高，并需采用各种中压电动、气动耐腐蚀阀门，一般需进口。直流炉供汽的机组，100%凝结水处理；亚临界参数以上汽包炉供汽的机组，100%凝结水处理；高压汽包炉供汽、海水冷却的机组以及由超高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组可进行部分凝结水处理。凝结水处理系统分为过滤和除盐两大部分，过滤主要除去金属腐蚀产物及悬浮物等杂质；在混床除盐出口处安装后置过滤器即树脂捕捉器，用于截留混床可能漏出的碎树脂。2.1有前、后置过滤器的水处理系统；前置过滤器+混床+后置过滤器2.2无前置过滤器的水处理系统：混床+树脂捕捉器采用何种方式应视水质要求而定600MW超临界直流沪应采用有前、后置过滤器的系统前置过滤器：5μm滤芯（保安）过滤器、电磁过滤器、阳床过滤器等。后置过滤器：离子捕捉器（捕捉混床带出的离子碎片）高速混床：阴、阳树脂混合床如果混床前未设过滤器时，凝结水中金属腐蚀产物等杂质会被混床中树脂所截留，粘附在树脂表面难以清除，因此一般混床是不能兼作过滤和除盐使用的。采用空气强力擦洗，可以使树脂表面上粘附的腐蚀产物脱落，用水淋洗排走。由于凝结水具有流量大、含盐量低的特点，故采用高流速运行的混床即高速混床，其结构见右图。高速混床的特点：运行流速高最大流速120m/h；采用体外再生简化了混床内部结构；处理水量大，能有效除去水中的离子及悬浮物等杂质；对树脂的性能要求很高。1.机械强度凝胶型树脂的孔径小，交联度低，抵抗树脂“再生——失效”反复转型膨胀和收缩而产生的渗透应力较差，因而易破碎。大孔型树脂的孔径大，交联度高，抗膨胀和收缩能力强，因而不易破碎。高速混床的实际运行结果表明，选出用大孔型树脂，混床压降可控制在0.2MPa以下，树脂破损率大大降低。当混床高流速运行时，树脂要经受较大的水流压力，如机械强度不足以抵抗所受压力时就会破碎，因此用于高速混床的树脂一定要有高的机械强度。2.树脂的粒径要合适且大小要均匀。一般要求90%以上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差在±0.1mm范围内，这样①减轻树脂的交叉污染。粒度不均的树脂，在反洗分层后，阳树脂与阴树脂不能有效分离，容易形成小颗粒阳树脂和大颗粒阴树脂互相渗杂的混脂区。再生时阳树脂中夹杂的阴树脂变成CI型（HCI作再生剂时），阴树脂中夹杂的阳树脂变成Na型（NaOH再生）。混脂的存在，即使再生非常彻底，由于上述原因，再生混合后，树脂层中有一部分RCI和RNa树脂。这对凝结水精处理水质影响很大。表现为混床漏Na和漏CI。这叫阴阳树脂的交叉污染。因为小颗粒阳树脂沉降速度与大颗粒阴树脂沉降速度接近，不易水力分开②树脂层压降小。如果颗粒不均匀，小的填充在大的之间，水流阻力大，压降大，均匀颗粒不存在此问题③水耗低。均粒树脂颗粒反洗时，无大颗粒树脂拖长时间，所以反洗时间短，用水少。混床中的阴、阳离子交换树脂常用氢型混床（H—OH型）和氨型混床（NH4—OH型）两种。采用氢型（H—OH）混床时的交换反应为：RH+ROH+NaCI=RNa+RCI+H2O此交换反应有水生成进行得很完全。但是水中的NH4+也被RH树脂交换，RH树脂很快饱和，消耗了树脂的交换容量，再生周期缩短，酸碱耗量大，同时也除去了为防止热力设备腐蚀而加入的NH4+，随后在给水系统中又需补充氨很不经济。采用氨型混床（NH4—OH）时的交换反应为：RNH4+ROH+NaCIRNa+RCI+NH4OH该反应逆向程度比前述反应要大得多。因此易漏钠和氯。要求树脂再生要彻底，再生度要达到阳99.5%、阴95%以上，否则不能采用。5.高速混床树脂的再生6.阴、阳树脂分离塔7.树脂的分离8.阴树脂再生塔4.3600MW超临界机组凝结水精处理3凝结水混床的运行型式及再生工艺（1）超临界机组凝结水混床应考虑采用氨型方式运行，因为超临界机组对热力系统的防腐有更高的要求。当采用全挥发处理时，给水pH控制在9.5～9.6对抑制铁的腐蚀较为理想。如凝结水混床以氢型运行，制水周期将大为缩短，致使混床再生频繁，耗用再生剂增多，而混床出口又需加氨提高pH,这很不经济。以氨型运行，制水周期可大大延长，混床进出口pH和含氨量相同。国外多采用此型式运行，氨型混床的条件是树脂再生度高，凝汽器必须严密。（2）氨型混床必须采用有效的阳、阴树脂分离措施，保证树脂达到较高的再生